Fensterbau Kunststoff und Aluminium

Kompressor für den Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium

Kompressor für den Fensterbau mit Kunststoff- und Aluminiumfenstern. Doppelgehrungssäge, Schweißmaschine, Eckenputzmaschine, Liefermenge berechnet.

Ein Fensterbaubetrieb für Kunststoff- und Aluminiumfenster mit 5 bis 10 Mitarbeitern verbraucht meist zwischen 0,8 und 1,5 m³/min Druckluft bei 7 oder 8 bar. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 11 kW wie der K 110, der 1,7 m³/min bei 8 bar liefert und Kältetrockner und Filtration bereits eingebaut hat, versorgt eine komplette Fertigungslinie für Fenster. Ein kleiner Betrieb für Fertigung und Montage startet mit einem K 75 mit 7,5 kW, ein Werk im Zweischichtbetrieb wechselt zum K 150 oder zum S 220 PM.

In der Fertigung von Fenstern, Türen, Wintergärten oder Rollläden braucht fast jede Maschine Druckluft: Die Doppelgehrungssäge spannt die Profile, die Kunststoff-Schweißmaschine spannt die Stäbe und fährt den Heizspiegel ein, die Eckenputzmaschine betätigt ihre Messer, die Eckverpressmaschine fixiert die Eckwinkel der Aluminiumrahmen. Sinkt der Druck, lösen sich die Spannungen, die Schnitte sind nicht mehr rechtwinklig und die Schweißnähte misslingen. Der Kompressor gehört zur Produktionslinie wie jede andere Maschine. Fällt er aus, steht die ganze Fertigung, vom Zuschnitt bis zur Verglasung.

Sie arbeiten mit Holz? Dann sind die Anforderungen andere (Druckluftnagler, Lackierpistolen, Staub): Siehe unsere Seite Kompressor für die Schreinerei.

Welche Maschinen verbrauchen Druckluft im Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium?

Die folgenden Werte sind Richtwerte und dienen der Orientierung. Den genauen Verbrauch nennt die Betriebsanleitung jeder Maschine im Abschnitt zur pneumatischen Versorgung.

Maschine	Aufgabe der Druckluft	Mittlerer Verbrauch, Richtwert
Doppelgehrungssäge	horizontale und vertikale Spanner, Sägeblattvorschub, Abblasen	etwa 100 bis 200 l/min
Kunststoff-Schweißmaschine mit 2 bis 4 Köpfen	Spanner, Bewegung von Heizspiegel und Köpfen	etwa 80 bis 200 l/min je nach Anzahl der Köpfe
Eckenputzmaschine	Messer, Fräser, Positionierzylinder, Abblasen	etwa 150 bis 300 l/min
Eckverpressmaschine für Aluminium	Zylinder oder hydropneumatischer Druckübersetzer	etwa 50 bis 100 l/min
Profilstanze	Stanzzylinder, Spanner	etwa 30 bis 60 l/min
Stabbearbeitungszentrum	Spanner, Werkzeugwechsler, Minimalmengenschmierung, Abblasen	etwa 100 bis 200 l/min
Druckluftschrauber	Verschrauben von Armierungen und Beschlägen	etwa 200 l/min, solange er dreht
Blaspistole	Reinigen von Profilen und Spänen	etwa 150 l/min, solange sie bläst

Zwei Maschinen fallen stärker ins Gewicht als die übrigen: die Eckenputzmaschine, die bei jedem Rahmen abbläst und zahlreiche Zylinder betätigt, und das Stabbearbeitungszentrum, das während der gesamten Bearbeitung Schmierstoff zerstäubt und abbläst. Die Einzelheiten je Maschine finden Sie in unserem Beitrag zum Luftverbrauch von Schweißmaschine und Eckenputzmaschine.

Wie viel Druckluft braucht ein Betrieb für die Fensterfertigung?

Nicht alle Maschinen laufen gleichzeitig. Man addiert deshalb den Verbrauch der Maschinen, die dieselbe Anzahl von Bedienern gemeinsam betreiben kann, und zählt die stoßweise arbeitenden Werkzeuge nur zur Hälfte, weil der Druckbehälter ihre Spitzen auffängt. Nach dieser Methode rechnet auch unser Konfigurator.

Beispiel eines Betriebs mit sechs Bedienern, der Kunststofffenster und Aluminiumtüren fertigt:

Dauernd laufende Maschinen: Eckenputzmaschine 250 l/min, Stabbearbeitungszentrum 150 l/min, Doppelgehrungssäge 150 l/min, zusammen 550 l/min.
Stoßweise arbeitende Werkzeuge, zur Hälfte gezählt: zwei Schrauber (2 × 100 l/min) und eine Blaspistole (75 l/min), zusammen 275 l/min.
Zwischensumme: 550 + 275 = 825 l/min. Schweißmaschine, Eckverpressmaschine und Stanze kommen nicht hinzu: Sechs Bediener betreiben nicht zehn Arbeitsplätze gleichzeitig, und eine Addition aller Maschinen führt zu einem zu großen Kompressor.
Sicherheitszuschlag von 25 % für Leckagen und Verschleiß: 825 × 1,25 = 1.031 l/min.
Erweiterungszuschlag von 20 % für eine weitere Maschine: 1.031 × 1,2 = 1.238 l/min, also rund 1,24 m³/min.

Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar: Er deckt diesen Bedarf mit Reserve ab. Die vollständige Berechnung für einen Betrieb mit 5 bis 10 Mitarbeitern zeigt unser Beitrag Kompressor für den Alu-Fensterbau auslegen.

Welcher Druck für die Maschinen im Kunststoff- und Aluminiumfensterbau?

Die meisten Maschinen verlangen am Eingang etwa 6 bar. Rechnen Sie die Verluste in Trockner, Filtern und Leitungsnetz hinzu: Ein Kompressor, der auf 7 oder 8 bar eingestellt ist, passt für die allermeisten Betriebe.

Die Eckverpressmaschine verdient besondere Aufmerksamkeit. Ihre Presskraft ist proportional zum Druck: Ein bar weniger am Eingang bedeutet eine schwächere Verpressung und eine Ecke, die sich bewegen kann. Entscheidend ist ein stabiler Druck direkt an der Maschine, während die anderen Arbeitsplätze laufen. Unser Beitrag Eckverpressmaschine für Aluminium: welcher Druck? erklärt, wie Sie ihn prüfen. Ein Druckminderer mit Manometer am Eingang der Maschine hält den Druck konstant, unabhängig davon, was im übrigen Netz geschieht. Um l/min in m³/min oder in die CFM-Angaben einer Betriebsanleitung umzurechnen, nutzen Sie den Umrechner für Liefermenge und Druck.

Welcher Kompressor für den Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium?

Fertigung und Montage, 2 bis 3 Personen (eine Säge, eine Eckverpressmaschine oder eine kleine Schweißmaschine, eine Blaspistole): Der K 75, ein 7,5-kW-Schraubenkompressor 4-in-1, liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, mit einem Druckbehälter von 420 L, einem Kältetrockner und der Filtration auf demselben Rahmen. Für kurzen und unregelmäßigen Einsatz bleibt ein Kolbenkompressor wie der E 75 möglich, auf Anfrage und mit separatem Trockner.
Komplette Fensterlinie, 5 bis 10 Personen: der K 110 mit 1,7 m³/min bei 8 bar, oder der K 150 mit 2,2 m³/min, wenn der Betrieb ein zweites Bearbeitungszentrum oder eine zweite Eckenputzmaschine hinzunimmt.
Fertigung im Zweischichtbetrieb, mehrere Linien für Kunststoff und Aluminium: Der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor liefert 3,6 m³/min bei 8 bar. Darüber hinaus reicht die S-Serie bis 132 kW, auf Anfrage.

Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt. Im Fensterbau ändert sich der Bedarf ständig: Die Schweißmaschine heizt auf, die Säge reiht Schnitt an Schnitt, die Eckenputzmaschine wartet auf den nächsten Rahmen. Der Kompressor folgt diesen Schwankungen, statt zwischen Last und Leerlauf zu wechseln. Siehe drehzahlgeregelter Kompressor. Speziell für die Fertigung von Kunststofffenstern geht unser Beitrag welcher Kompressor für die Kunststofffenster-Fertigung die Auswahl Arbeitsplatz für Arbeitsplatz durch.

Warum braucht der Fensterbau trockene und gefilterte Druckluft?

Die Luft verlässt den Kompressor heiß und mit Feuchtigkeit beladen. Kühlt sie in den Leitungen ab, scheidet sie Wasser aus, das die Wegeventile und Spannzylinder festsetzen lässt. Am Stabbearbeitungszentrum vermischt sich dieses Wasser mit dem Schmierstoff der Minimalmengenschmierung und stört die Dosierung. Auf weißen oder foliierten Profilen hinterlässt eine Blaspistole, die Wasser oder Ölnebel ausspuckt, Spuren, die vor dem Verpacken wieder entfernt werden müssen.

Die Grundausstattung ist ein Kältetrockner mit nachgeschalteter Filtration für Partikel und Ölaerosole. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration am Ausgang hält das mitgerissene Öl zurück. Ein Feinfilter direkt am Bearbeitungszentrum und an den Blaspistolen für die Endreinigung ergänzt den Schutz. Gibt ein Maschinenhersteller eine Druckluftklasse vor, entnehmen Sie sie der Betriebsanleitung und legen die Aufbereitung mit unseren Technikern fest, mit Hilfe unseres Ratgebers zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1. Den Fall des Bearbeitungszentrums vertieft unser Beitrag trockene Druckluft für das Stabbearbeitungszentrum.

Aufstellung und Wartung eines Kompressors im Fensterbau

Der Raum. Aluminiumspäne und Kunststoffstaub landen am Ende im Ansaugfilter. Stellen Sie den Kompressor in einem eigenen, belüfteten Raum auf, weit weg von Sägen und Eckenputzmaschine. Siehe unseren Beitrag zum Kompressorraum.
Das Leitungsnetz. Eine Fensterlinie erstreckt sich oft über die ganze Länge der Halle. Eine Ringleitung um die Werkstatt verhindert, dass der Eckenputzmaschine am Ende der Linie der Druck fehlt. Der Rechner für den Druckverlust prüft den Leitungsquerschnitt.
Das Kondensat. Ein automatischer Kondensatableiter am Druckbehälter und an den Tiefpunkten des Netzes. Das Kondensat enthält Öl: Sammeln Sie es und lassen Sie es fachgerecht aufbereiten.
Die Leckagen. Schnellkupplungen, Schläuche der Schrauber, Magnetventile der Maschinen: Der Rechner für Leckagekosten beziffert sie.
Die Wartung. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung auf der Steuerung. Halten Sie ein Wartungsset vorrätig und wechseln Sie den Ansaugfilter öfter, wenn die Hallenluft stark belastet ist. Die Kompressoren haben 2 Jahre Garantie, und die Ersatzteile bleiben 15 Jahre lang verfügbar.

Zur Auslegung Ihrer Anlage starten Sie mit dem Konfigurator oder schicken uns die Liste Ihrer Maschinen mit den Betriebsanleitungen über eine Angebotsanfrage.

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Typische Werkzeuge der Branche

Werkzeug	Verbrauch	Übliche Anzahl
Eckenputzautomat (Kunststofffenster)	≈ 250 l/min	1
Stabbearbeitungszentrum (Alu und Kunststoff)	≈ 150 l/min	1
Doppelgehrungssäge (Alu- und Kunststoffprofile)	≈ 150 l/min	1
4-Kopf-Kunststoffschweißmaschine	≈ 150 l/min	1
Eckverpressmaschine (Aluminium)	≈ 80 l/min	1
Kopierfräse / Stanzpresse	≈ 50 l/min	1
Druckluft-Montageschrauber	≈ 200 l/min	2
Ausblaspistole	≈ 150 l/min	1

Durchschnittliche Richtwerte. Der Konfigurator berechnet Ihren genauen Bedarf.

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Empfohlene Luftqualität

Lackierung und Finish — Trockene, gefilterte Luft für Lack- und Klarlackpistolen.

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Häufige Fragen — Fensterbau Kunststoff und Aluminium

Welcher Kompressor für einen Fensterbaubetrieb mit Kunststoff und Aluminium?

Für einen Betrieb mit 5 bis 10 Mitarbeitern liegt der Bedarf meist zwischen 1 und 2 m³/min bei 7 oder 8 bar, Zuschläge eingerechnet. Der K 110, ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 11 kW, liefert 1,7 m³/min bei 8 bar mit eingebautem Trockner und Filtration. Ein kleiner Betrieb startet mit dem K 75 (1,1 m³/min), ein Betrieb mit zwei Linien wechselt zum K 150 (2,2 m³/min).

Wie viel Druckluft verbraucht eine Kunststoff-Schweißmaschine?

Als Richtwert verbraucht eine 2-Kopf-Schweißmaschine im Mittel etwa 80 bis 100 l/min und eine 4-Kopf-Schweißmaschine etwa 150 bis 200 l/min. Gibt die Betriebsanleitung Liter pro Zyklus an, multiplizieren Sie mit der Zahl der Zyklen pro Stunde und teilen durch 60. Unser Beitrag zu Schweißmaschine und Eckenputzmaschine zeigt die Berechnung im Detail.

Warum verbraucht die Eckenputzmaschine so viel Luft?

Sie reiht je Ecke etwa ein Dutzend Zylinderbewegungen für Messer und Fräser aneinander und bläst dann die Späne ab. Als Richtwert verbraucht sie während der Produktion etwa 200 bis 300 l/min, oft mehr als die Schweißmaschine. Das Abblasen kann die Hälfte davon ausmachen: Prüfen Sie, dass es zwischen zwei Rahmen nicht offen bleibt.

Welcher Druck für eine Eckverpressmaschine für Aluminium?

Die meisten Eckverpressmaschinen verlangen etwa 6 bar am Eingang: Den genauen Wert nennt die Betriebsanleitung. Die Presskraft ist proportional zum Druck, und 1 bar weniger kostet etwa ein Sechstel der Kraft. Stellen Sie den Kompressor auf 7 oder 8 bar ein und setzen Sie einen Druckminderer mit Manometer direkt an die Maschine. Siehe Eckverpressmaschine für Aluminium: welcher Druck?.

Braucht ein Stabbearbeitungszentrum für Aluminium einen Trockner?

Ja. Kondenswasser stört die Minimalmengenschmierung, lässt Spanner und Werkzeugwechsler festsetzen und hinterlässt Flecken auf beschichteten Profilen. Ein Kältetrockner, der den Drucktaupunkt auf etwa 3 °C senkt, mit nachgeschalteter Filtration reicht in einer temperierten Halle. Die Modelle K 75, K 110 und K 150 haben beides ab Werk eingebaut.

Passt der Kompressor einer Holzschreinerei auch für Aluminium und Kunststoff?

Nicht unbedingt. Eine Schreinerei versorgt vor allem Druckluftnagler, Lackierpistolen und Blaspistolen, während ein Fensterbaubetrieb mit Kunststoff und Aluminium Maschinen mit Zylindern versorgt, die dauernd laufen: Doppelgehrungssäge, Eckenputzmaschine, Bearbeitungszentrum. Liefermenge und Bedarf an trockener Luft sind oft höher. Für Holz siehe unsere Seite Kompressor für die Schreinerei.

Muss man den Verbrauch aller Maschinen addieren?

Nein. Ein Fensterbaubetrieb hat mehr Maschinen als Bediener: Man addiert die größten Verbraucher, so viele, wie Personen in der Produktion arbeiten, und zählt stoßweise arbeitende Werkzeuge wie Schrauber nur zur Hälfte. Dann kommen 25 % Sicherheitszuschlag und 20 % für eine künftige Maschine hinzu. Der Konfigurator wendet diese Methode an.

Eine Maschine am Ende der Linie meldet zu niedrigen Druck - was tun?

Messen Sie zuerst den Druck am Eingang der Maschine, während sie arbeitet und die anderen Arbeitsplätze laufen. Ein Druckabfall kommt meist von einer zu dünnen Leitung, zu kleinen Schnellkupplungen oder einem verschmutzten Filter, nicht vom Kompressor. Der Rechner für den Druckverlust prüft den Querschnitt, und eine Ringleitung um die Werkstatt gleicht die Drücke aus.