Compressore per serramenti in alluminio e PVC

Un laboratorio di serramenti in alluminio e PVC con 5-10 persone consuma di solito tra 0,8 e 1,5 m³/min di aria a 7 o 8 bar. Un compressore a vite 4 in 1 da 11 kW come il K 110, che eroga 1,7 m³/min a 8 bar con essiccatore e filtrazione integrati, copre una linea completa di produzione di finestre. Una piccola realtà di produzione e posa parte con un K 75 da 7,5 kW, mentre un'azienda che lavora su due turni passa al K 150 o all'S 220 PM.

Nella produzione di finestre, porte, verande o persiane, quasi ogni macchina ha bisogno di aria: la troncatrice a doppia testa blocca i profili, la saldatrice per PVC serra le barre e muove la piastra riscaldante, la pulitrice d'angoli aziona i suoi coltelli, la cianfrinatrice fissa le squadrette dei telai in alluminio. Quando la pressione cala, i bloccaggi cedono, i tagli non sono più in squadra e le saldature vengono male. Il compressore fa parte della linea di produzione, a tutti gli effetti.

Lavorate il legno? Le esigenze sono diverse (chiodatrici, pistole per vernici, polvere): consultate la nostra pagina compressore per falegnameria.

Quali macchine consumano aria in un'azienda di serramenti in alluminio e PVC?

I valori qui sotto sono ordini di grandezza, a titolo indicativo. Il consumo esatto è riportato nel manuale di ogni macchina, alla voce alimentazione pneumatica.

Due macchine pesano più delle altre: la pulitrice d'angoli, che soffia e aziona numerosi cilindri a ogni telaio, e il centro di lavoro per barre, che nebulizza lubrificante e soffia durante tutta la lavorazione. Il dettaglio macchina per macchina è nel nostro articolo sul consumo di saldatrice e pulitrice d'angoli.

Quanta aria serve per un laboratorio di produzione di finestre?

Non tutte le macchine lavorano nello stesso momento. Si sommano quindi i consumi delle macchine che lo stesso numero di operatori può far lavorare insieme, contando a metà gli utensili a impulsi, perché il serbatoio ne assorbe i picchi. È il metodo del nostro configuratore.

Esempio di un laboratorio con sei operatori che produce finestre in PVC e porte in alluminio:

1. Macchine in continuo: pulitrice d'angoli 250 l/min, centro di lavoro per barre 150 l/min, troncatrice a doppia testa 150 l/min, cioè 550 l/min.
2. Utensili a impulsi, contati a metà: due avvitatori (2 × 100 l/min) e una pistola di soffiaggio (75 l/min), cioè 275 l/min.
3. Subtotale: 550 + 275 = 825 l/min. Saldatrice, cianfrinatrice e punzonatrice non si aggiungono: sei operatori non fanno lavorare dieci postazioni alla volta.
4. Margine di sicurezza del 25 % per perdite e usura: 825 × 1,25 = 1.031 l/min.
5. Margine di ampliamento del 20 % per una macchina in più: 1.031 × 1,2 = 1.238 l/min, cioè circa 1,24 m³/min.

Il K 110 eroga 1,7 m³/min a 8 bar: copre questo fabbisogno con riserva. Il calcolo completo per un laboratorio da 5 a 10 persone è nel nostro articolo dimensionare il compressore di un'azienda di serramenti.

Che pressione per le macchine per serramenti in alluminio e PVC?

La maggior parte delle macchine chiede nell'ordine di 6 bar all'ingresso. Aggiungete le perdite di essiccatore, filtri e rete: un compressore regolato a 7 o 8 bar va bene nella grande maggioranza dei laboratori.

La cianfrinatrice per angoli merita un'attenzione particolare. La sua forza di cianfrinatura è proporzionale alla pressione: un bar in meno all'ingresso significa una cianfrinatura più debole e un angolo che può muoversi. Ciò che conta è una pressione stabile ai piedi della macchina mentre le altre postazioni lavorano. Il nostro articolo cianfrinatrice per angoli in alluminio: che pressione? spiega come verificarla. Per passare dai l/min ai m³/min o ai CFM di un manuale, usate il convertitore portata e pressione.

Quale compressore per un'azienda di serramenti in alluminio e PVC?

• Produzione e posa, 2-3 persone (una troncatrice, una cianfrinatrice o una piccola saldatrice, una pistola di soffiaggio): il K 75, a vite 4 in 1 da 7,5 kW, eroga 1,1 m³/min a 8 bar, con serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione sullo stesso telaio. Per un uso breve e irregolare resta possibile un compressore a pistone come l'E 75, su preventivo, con essiccatore separato.
• Linea completa di finestre, 5-10 persone: il K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, oppure il K 150, 2,2 m³/min, quando il laboratorio aggiunge un secondo centro di lavoro o una seconda pulitrice.
• Produzione su due turni, più linee PVC e alluminio: l'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, fornisce 3,6 m³/min a 8 bar. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW, su preventivo.

Le serie S e K sono a velocità variabile. In un'azienda di serramenti la domanda cambia di continuo: la saldatrice è in riscaldamento, la troncatrice concatena i tagli, la pulitrice aspetta un telaio. Il compressore segue queste variazioni invece di alternare carico e marcia a vuoto. Vedi velocità variabile o fissa. Per la produzione di finestre in PVC in particolare, il nostro articolo quale compressore per la produzione di finestre in PVC riprende la scelta postazione per postazione.

Perché nei serramenti in alluminio e PVC serve aria secca e filtrata?

L'aria esce dal compressore calda e carica di umidità. Raffreddandosi nelle tubazioni, deposita acqua che fa grippare distributori e cilindri di bloccaggio. Su un centro di lavoro per barre, quest'acqua si mescola al lubrificante della microlubrificazione e altera il dosaggio. Sui profili bianchi o pellicolati, una pistola di soffiaggio che sputa acqua o una nebbia d'olio lascia tracce che vanno poi pulite prima dell'imballaggio.

Il trattamento di base è un essiccatore a refrigerazione seguito da una filtrazione di particelle e aerosol d'olio. I nostri compressori sono lubrificati: è la filtrazione in uscita a trattenere l'olio trascinato. Un filtro fine ai piedi del centro di lavoro e sulle pistole di soffiaggio di finitura completa la protezione. Se un costruttore prescrive una classe d'aria, annotatela dal manuale e definite il trattamento con i nostri tecnici aiutandovi con la guida qualità dell'aria ISO 8573-1. Il caso del centro di lavoro è approfondito nel nostro articolo aria secca per centro di lavoro per barre in alluminio.

Installazione e manutenzione di un compressore per serramenti in alluminio e PVC

• Il locale. I trucioli di alluminio e la polvere di PVC finiscono nel filtro di aspirazione. Installate il compressore in un locale separato e ventilato, lontano da troncatrici e pulitrice. Vedi il nostro articolo sul locale del compressore.
• La rete. Una linea di finestre si estende spesso per tutta la lunghezza del capannone. Un anello attorno al laboratorio evita che la pulitrice, in fondo alla linea, resti senza pressione. Il calcolatore della perdita di carico verifica il diametro delle tubazioni.
• La condensa. Uno scaricatore automatico sul serbatoio e nei punti bassi della rete. La condensa contiene olio: raccoglietela e fatela trattare.
• Le perdite. Innesti rapidi, tubi flessibili degli avvitatori, elettrovalvole delle macchine: il calcolatore del costo delle perdite le quantifica.
• La manutenzione. Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con un promemoria visualizzato dal controllore. Tenete un kit di manutenzione di scorta e cambiate il filtro di aspirazione più spesso se l'aria del laboratorio è polverosa. I compressori sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili per 15 anni.

Per dimensionare il vostro impianto, partite dal configuratore oppure inviateci l'elenco delle vostre macchine e i relativi manuali con una richiesta di preventivo.

Calcola la mia esigenza per questo settore Richiedi un preventivo