Compresor para carpintería de aluminio y PVC

Un taller de carpintería de aluminio y PVC de 5 a 10 personas consume casi siempre entre 0,8 y 1,5 m³/min de aire a 7 u 8 bar. Un compresor de tornillo 4 en 1 de 11 kW como el K 110, que da 1,7 m³/min a 8 bar con secador y filtración integrados, cubre una línea completa de fabricación de ventanas. Una pequeña empresa de fabricación e instalación arranca con un K 75 de 7,5 kW, y una fábrica que trabaja a dos turnos pasa al K 150 o al S 220 PM.

En la fabricación de ventanas, puertas, cerramientos o persianas, casi todas las máquinas necesitan aire: la tronzadora de doble cabezal sujeta los perfiles con sus pisadores, la soldadora de PVC amarra las barras y acerca la placa calefactora, la limpiadora de esquinas acciona sus cuchillas y la engatilladora fija las escuadras de los marcos de aluminio. Cuando la presión cae, los amarres ceden, los cortes dejan de salir a escuadra y las soldaduras fallan. El compresor forma parte de la línea de producción.

¿Trabaja la madera? Las necesidades son otras (clavadoras, pistolas de barniz, polvo): consulte nuestra página de compresor para carpintería de madera.

¿Qué máquinas consumen aire en una carpintería de aluminio y PVC?

Los valores siguientes son órdenes de magnitud, a título orientativo. El consumo exacto figura en el manual de cada máquina, en el apartado de alimentación neumática.

Dos máquinas pesan más que el resto: la limpiadora de esquinas, que sopla y acciona numerosos cilindros en cada marco, y el centro de mecanizado de perfiles, que pulveriza lubricante y sopla durante todo el mecanizado. El detalle por máquina está en nuestro artículo sobre el consumo de la soldadora y de la limpiadora de esquinas.

¿Cuánto aire necesita un taller de fabricación de ventanas?

No todas las máquinas trabajan a la vez. Se suman, por tanto, los consumos de las máquinas que un mismo número de operarios puede hacer funcionar a la vez, contando las herramientas de uso intermitente por la mitad, ya que el calderín absorbe sus picos. Es el método de nuestro configurador.

Ejemplo de un taller de seis operarios que fabrica ventanas de PVC y puertas de aluminio:

1. Máquinas en continuo: limpiadora de esquinas 250 l/min, centro de mecanizado de perfiles 150 l/min, tronzadora de doble cabezal 150 l/min, es decir 550 l/min.
2. Herramientas intermitentes, contadas por la mitad: dos atornilladores (2 × 100 l/min) y una pistola de soplado (75 l/min), es decir 275 l/min.
3. Subtotal: 550 + 275 = 825 l/min. La soldadora, la engatilladora y la troqueladora no se suman: seis operarios no hacen funcionar diez puestos a la vez.
4. Margen de seguridad del 25 % para fugas y desgaste: 825 × 1,25 = 1.031 l/min.
5. Margen de ampliación del 20 % para una máquina más: 1.031 × 1,2 = 1.238 l/min, es decir unos 1,24 m³/min.

El K 110 da 1,7 m³/min a 8 bar: cubre esta necesidad con reserva. El cálculo completo de un taller de 5 a 10 personas se detalla en nuestro artículo dimensionar el compresor de una carpintería de aluminio y PVC.

¿Qué presión necesitan las máquinas de carpintería de aluminio y PVC?

La mayoría de las máquinas piden del orden de 6 bar a la entrada. Sume las pérdidas del secador, de los filtros y de la red: un compresor regulado a 7 u 8 bar sirve en la gran mayoría de los talleres.

La engatilladora merece una atención especial. Su fuerza de engatillado es proporcional a la presión: un bar menos a la entrada significa un engatillado más débil y una esquina que puede moverse. Lo que cuenta es una presión estable a pie de máquina mientras los demás puestos trabajan. Nuestro artículo engatilladora de esquinas de aluminio: ¿qué presión? explica cómo comprobarla. Para pasar de l/min a m³/min o a los CFM de un manual, utilice el conversor de caudal y presión.

¿Qué compresor para una carpintería de aluminio y PVC?

• Fabricación e instalación, 2 a 3 personas (una tronzadora, una engatilladora o una soldadora pequeña, una pistola de soplado): el K 75, de tornillo 4 en 1 y 7,5 kW, da 1,1 m³/min a 8 bar, con un calderín de 420 L, un secador frigorífico y la filtración en el mismo bastidor. Para un uso corto e irregular, un compresor de pistón como el E 75 sigue siendo posible, bajo presupuesto, con un secador independiente.
• Línea completa de ventanas, 5 a 10 personas: el K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, o el K 150, 2,2 m³/min, cuando el taller añade un segundo centro de mecanizado o una segunda limpiadora.
• Producción a dos turnos, varias líneas de PVC y aluminio: el S 220 PM, con motor de imán permanente, entrega 3,6 m³/min a 8 bar. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW, bajo presupuesto.

Las series S y K son de velocidad variable. En una carpintería, la demanda cambia sin parar: la soldadora está calentando, la tronzadora encadena cortes, la limpiadora espera un marco. El compresor sigue esas variaciones en lugar de alternar carga y vacío. Vea velocidad variable o fija. Para la fabricación de ventanas de PVC en concreto, nuestro artículo qué compresor para fabricar ventanas de PVC repasa la elección puesto por puesto.

¿Por qué hace falta aire seco y filtrado en carpintería de aluminio y PVC?

El aire sale del compresor caliente y cargado de humedad. Al enfriarse en las tuberías, deja agua que hace que se agarroten las electroválvulas y los cilindros de amarre. En un centro de mecanizado de perfiles, esa agua se mezcla con el lubricante de la microlubricación y altera la dosificación. Sobre perfiles blancos o foliados, una pistola de soplado que escupe agua o una niebla de aceite deja marcas que luego hay que limpiar antes del embalaje.

El tratamiento básico es un secador frigorífico seguido de una filtración de partículas y de aerosoles de aceite. Nuestros compresores son lubricados: es la filtración a la salida la que retiene el aceite arrastrado. Un filtro fino a pie del centro de mecanizado y en las pistolas de soplado de acabado completa la protección. Si un fabricante exige una clase de aire, búsquela en el manual y defina el tratamiento con nuestros técnicos con ayuda de la guía calidad del aire ISO 8573-1. El caso del centro de mecanizado se desarrolla en nuestro artículo aire seco para centro de mecanizado de perfiles de aluminio.

Instalación y mantenimiento de un compresor en carpintería de aluminio y PVC

• La sala. Las virutas de aluminio y el polvo de PVC acaban en el filtro de aspiración. Instale el compresor en una sala separada y ventilada, lejos de las tronzadoras y de la limpiadora. Vea nuestro artículo sobre la sala del compresor.
• La red. Una línea de ventanas suele recorrer toda la longitud de la nave. Un anillo alrededor del taller evita que la limpiadora, al final de la línea, se quede sin presión. La calculadora de pérdida de carga comprueba el diámetro de las tuberías.
• Los condensados. Un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos de la red. Contienen aceite: recójalos y hágalos tratar.
• Las fugas. Enchufes rápidos, mangueras de atornilladores, electroválvulas de las máquinas: la calculadora del coste de las fugas las cuantifica.
• El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con un aviso en el controlador. Tenga un kit de mantenimiento de repuesto y cambie el filtro de aspiración más a menudo si el aire del taller está cargado. Los compresores tienen 2 años de garantía y los recambios siguen disponibles durante 15 años.

Para dimensionar su instalación, empiece por el configurador o envíenos la lista de sus máquinas y sus manuales con una solicitud de presupuesto.

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