Olievlekken op het linnen na de plooimachine of de pers komen vaak van de perslucht die op het textiel blaast of ermee in contact komt. De meest voorkomende oorzaken zijn een ontbrekende of verzadigde filtratie, olieachtig condensaat dat niet afgetapt wordt en een versleten lucht-olieafscheider in de compressor. De oplossing: een droger, fijnfilters in cascade, automatische condensaftappers en regelmatig onderhoud. De luchtbehoefte van het hele bedrijf vindt u op onze pagina over de compressor voor textiel en wasserij.
Waar komt de olie in de lucht vandaan?
Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd. De olie koelt en dicht het schroefblok af, daarna recupereert de lucht-olieafscheider ze. Aan de uitgang bevat de lucht nog enkele ppm olie: 3 tot 5 ppm volgens de fiche van de modellen uit de S-serie. Op een wit laken is zelfs een kleine hoeveelheid zichtbaar als ze zich op één plek ophoopt.
Vier situaties doen het oliegehalte aan het verbruikspunt stijgen:
- Geen fijnfilter, of een fijnfilter met een verzadigd element.
- Stilstaand condensaat in de persluchtketel, de droger of de lage punten van het net. Dat water bevat olie. Neemt het debiet toe, dan wordt het naar de machines meegesleurd.
- Een versleten lucht-olieafscheider in de compressor. Hij laat meer olie door. Ons artikel over de lucht-olieafscheider toont de tekenen van slijtage.
- Een compressor die te warm draait: te warme olie scheidt slechter af. Zie compressor wordt warm of slaat af.
Niet elke vlek komt uit de lucht. Vet van een cilinder, een te ver opengedraaide olievernevelaar op een machine of een vuile rol kunnen het linnen ook tekenen. De onderstaande test brengt duidelijkheid.
De test met de witte doek
Neem een schone witte doek en een blaaspistool. Blaas 30 seconden op elk van deze punten, met de doek op enkele centimeter:
- Aan de uitgang van de compressor, vóór de luchtbehandeling.
- Na de droger en de filters.
- Op het verste punt van het net.
- Aan de aansluiting van de plooimachine of pers die vlekken maakt.
Blijft de doek proper na de filters maar wordt hij vuil aan de machine, dan zit het probleem in het net: een laag punt zonder aftapping of vuile leidingen. Wordt hij al vuil meteen na de filters, dan ontbreekt de filtratie, is ze te klein of verzadigd. Blijft hij overal proper, zoek dan bij de machine zelf.
De behandelingsketen die u installeert
Om vlekken te vermijden, is dit de volgorde:
- Koeldroger: hij verwijdert het water, dat de olie meeneemt.
- Voorfilter: het houdt druppels en deeltjes tegen.
- Fijnfilter: het vangt de olie-aerosolen op.
- Actiefkoolfilter op de posten die rechtstreeks op het linnen blazen, tegen oliedampen.
- Automatische condensaftappers op de ketel, de droger, elk filter en de lage punten.
De beoogde luchtklasse volgens ISO 8573-1 bepaalt u met onze technici, op basis van wat de fabrikanten van uw machines vragen. Onze gids over persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt die klassen uit.
Filters dimensioneren: een voorbeeld
Filters kiest u op het debiet van de compressor. Een te klein filter raakt snel verzadigd en laat olie door. Voorbeeld van een wasserij, met indicatieve waarden:
- Ventielen en cilinders van de tunnelwasmachine: 150 l/min.
- Ontwateringspers: 200 l/min.
- 2 plooimachines aan 300 l/min: 600 l/min.
- 2 strijkpersen aan 200 l/min, die niet tegelijk sluiten: 200 l/min.
- Totaal: 1.150 l/min. Met 20 % marge: 1.380 l/min, of 1,4 m³/min.
De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar, met ketel van 340 l, droger en filtratie ingebouwd en afgestemd op zijn debiet. Heeft de wasserij al een droger, dan levert de S 110 hetzelfde debiet: controleer dan of de bestaande filters 1,7 m³/min aankunnen. Voeg het actiefkoolfilter toe aan de plooimachines die op het linnen blazen.
Onderhoud zodat de vlekken wegblijven
- Vervang de filterelementen op tijd of wanneer de verstoppingsindicator het vraagt.
- Controleer de aftappers elke week: een geblokkeerde aftapper stuurt condensaat terug het net in. Ons artikel over water in perslucht toont de aftappunten.
- Volg het onderhoud van de compressor: eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur. De afscheider hoort bij de onderdelen die u in het oog houdt. Zie wanneer een schroefcompressor onderhouden.
- Houd de compressor koel, uit de buurt van droogtrommels en strijkrollen, en blaas de koeler schoon: pluizen verstoppen hem.
Stuur ons de lijst van uw machines en het resultaat van de doektest in een offerteaanvraag: we bepalen samen met u de droger en de filtratie.
Volgens uw vak: Compressor voor textiel en industriële wasserij.