De sperlucht van een spil moet droog zijn en vrij van deeltjes en olienevel, volgens de klasse ISO 8573-1 die in de handleiding van de machine staat. In de praktijk betekent dat een koeldroger en filtratie na de compressor, en daarna een fijnfilter bij de machine. Vochtige of vuile lucht brengt water en vuil rechtstreeks naar de spillagers.
Waarvoor dient de sperlucht?
De spil draait snel, omringd door snijvloeistof en spanen. Een kleine, constante luchtstroom gaat erdoor en ontsnapt via de afdichting aan de spilneus. Die lichte overdruk houdt de nevel van snijvloeistof weg van de lagers. Bij sommige spillen voert de lucht ook de smeerolie van de lagers aan (olie-luchtsmering) of reinigt ze de kegel bij een gereedschapswissel.
In elk geval komt deze lucht in contact met precisieonderdelen. Van alle toepassingen op onze pagina compressor voor CNC-verspaning stelt ze de hoogste eisen aan de luchtkwaliteit.
Wat moet er uit de lucht?
- Water. De compressor zuigt omgevingslucht aan met haar vocht. Na compressie en afkoeling in het net laat die lucht water condenseren. In een spil bevordert het corrosie van de lagers en verslechtert het de smering. Een koeldroger verlaagt het drukdauwpunt tot enkele graden: het water condenseert in de droger, niet in de machine.
- Deeltjes. Aangezogen stof, roest uit oude leidingen, resten van afdichtingen. Ze zetten zich vast in de fijne kanalen van de spil.
- Olie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: een klein deel olie wordt met de lucht meegevoerd. De filtratie na de compressor, met een coalescentiefilter, houdt die tegen.
De vereiste klasse in de handleiding lezen
ISO 8573-1 deelt perslucht in volgens drie criteria, in deze volgorde: deeltjes, water, olie. De klasse wordt geschreven met drie cijfers. Hoe lager het cijfer, hoe zuiverder de lucht. Zoek in de handleiding de klasse voor de sperlucht: die is soms strenger dan voor de rest van de machine.
Wij leggen die klasse niet vast in de plaats van de machinebouwer. Onze technici bepalen samen met u de behandeling die ze haalt, aan de hand van onze gids over persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1.
Een klein debiet, maar zonder pauze
Sperlucht verbruikt weinig, maar onafgebroken. Neem als voorbeeld 30 l/min per spil: de echte waarde staat in de handleiding.
- Vier spillen: 4 × 30 = 120 l/min.
- Per uur: 120 × 60 = 7.200 L, ofwel 7,2 m³.
- Op een dag van 16 uur: 7,2 × 16 = ongeveer 115 m³.
Drie gevolgen. Dit debiet is een basislast die de compressor ook levert als de machines niet verspanen: een compressor met variabele snelheid volgt ze zonder onbelast te draaien. De filters zien dit debiet voortdurend en raken na verloop van tijd verstopt. En sommige bouwers vragen de sperlucht aan te laten zolang er snijvloeistof bij de spil kan komen: controleer dat voor u de compressor 's nachts uitschakelt.
Welke installatie geeft zuivere sperlucht?
- Een compressor die standaard droogt en filtert. De K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar) en de K 110 (1,7 m³/min bij 8 bar) hebben een ingebouwde koeldroger en filtratie.
- Of een losse compressor met een behandeling op maat. De S 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar; droger en filters moeten voor dat debiet gekozen worden. Zie welke persluchtdroger kiezen.
- Een fijnfilter bij elke machine, met drukregelaar, zo dicht mogelijk bij de ingang. Zie fijnfilters.
- Aftakkingen bovenaan de hoofdleiding en een aftap op de laagste punten, met een automatische condensaftapper.
De valkuilen die een spil beschadigen
- De verstopte filter. Een verzadigd element laat de druk zakken en laat uiteindelijk door wat het moest tegenhouden. Vervang de elementen op tijd en let op de verschildrukindicator.
- De omzeilde droger. Een bypass die tijdens een ingreep geopend en daarna vergeten werd, stuurt vochtige lucht door het hele net.
- Vervuilde aanzuiglucht. Een compressor die nevel van snijvloeistof aanzuigt, belast de lucht al aan de ingang. Plaats hem in een aparte ruimte: zie de compressorruimte.
- Uitgesteld onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Onze gids over het onderhoud van de schroefcompressor beschrijft elke stap.
Stuur ons de handleidingen van uw machines via een offerteaanvraag: onze technici bepalen de luchtbehandeling die de vereiste klasse voor de spil haalt.
Volgens uw vak: Compressor voor CNC-verspaning en bewerkingscentra.