Een open blaaspistool of afblaasspuitmond verbruikt ter indicatie zo'n 150 tot 250 l/min zolang hij blaast, bij ongeveer 6 bar. Dat is vaak meer dan de hele rest van een werktuigmachine. Om te besparen werkt u in deze volgorde: blaastijd, druk aan de spuitmond, de spuitmond zelf en lekken, pas daarna de compressor.
Waarom afblazen zo zwaar doorweegt
Een werktuigmachine verbruikt met stoten: een gereedschapswissel, een opspanning, een deur. Een spuitmond blaast daarentegen continu door een opening. Zijn debiet hangt af van de diameter van die opening en van de voordruk. Zoals onze pagina compressor voor CNC-verspaning toont, verbruikt een bewerkingscentrum gemiddeld zo'n 50 tot 150 l/min voor al zijn functies. Eén spuitmond die altijd openstaat, kan het verbruik van een machine dus verdubbelen.
De berekening stap voor stap
Neem een afblaasspuitmond op een CNC-draaibank, 200 l/min volgens de fabrikant van de spuitmond, die de helft van de cyclus blaast, 8 uur per dag.
- Blaastijd per dag: 8 u × 60 min × 0,5 = 240 minuten.
- Volume per dag: 200 × 240 = 48.000 L, ofwel 48 m³ lucht.
- Drie machines met dezelfde uitrusting: 3 × 48 = 144 m³ per dag.
- Als gemiddeld debiet: 3 × 200 × 0,5 = 300 l/min. Dat is meer dan een kwart van het debiet van een K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar), alleen om af te blazen.
Om dat volume in geld uit te drukken, koppelen ons artikel over de kost van perslucht per m³ en de rekentool voor de elektriciteitskost het aan uw factuur. Geeft de datasheet van de spuitmond het debiet in CFM of Nm³/h, dan zet de omrekentool voor debiet en druk het om in l/min.
Vijf hefbomen om te besparen
- Alleen blazen wanneer nodig. Een magneetventiel dat door het programma wordt aangestuurd, met een tijdrelais, blaast op het juiste moment en alleen zo lang als nodig. De blaastijd halveren halveert de 48 m³ uit het voorbeeld.
- De druk aan de spuitmond verlagen. Een eigen drukregelaar op de afblaaslijn volstaat. Het debiet door een opening is ongeveer evenredig met de absolute voordruk. Van 6 naar 4 bar, dus van 7 naar 5 bar absoluut, daalt het debiet met ongeveer 30 % (5 ÷ 7 = 0,71). Controleer of de spanen nog goed wegvliegen.
- De juiste spuitmond kiezen. Luchtversterkende spuitmonden zuigen omgevingslucht rond de straal aan: de blaaskracht blijft groot met minder perslucht. Een platte spuitmond vormt een luchtmes dat beter geschikt is om een oppervlak te reinigen. Het debiet van elke spuitmond vindt u bij de fabrikant.
- Afsluiten bij stilstand. Een spuitmond die openstaat tijdens een pauze, het instellen of 's nachts, blaast voor niets. Een ventiel dat de lijn sluit wanneer de machine stilstaat, lost dat op.
- Lekken opsporen. Geknikte slangen van blaaspistolen, versleten snelkoppelingen: de rekentool voor de kost van lekken becijfert ze, en ons artikel over persluchtlekken toont hoe u ze vindt.
Voor sommige lange of heel fijne spanen werkt een afzuiging of een spaanafvoer trouwens beter dan lucht.
En de compressor?
Maak de berekening opnieuw na deze ingrepen. U kiest de compressor op de verlaagde behoefte, niet op de oude.
- Het afblazen blijft groot en schommelt sterk: een compressor met variabele snelheid volgt het in plaats van te wisselen tussen belast en onbelast. Zie variabele of vaste snelheid.
- Werkplaats met enkele machines: de K 75, 4-in-1, 1,1 m³/min bij 8 bar met ingebouwde droger en filtratie.
- Veel afblazen op meerdere machines: de K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar, of de S 110 met hetzelfde debiet als de luchtbehandeling al aanwezig is.
Verhoog de druk van de compressor niet om harder te blazen: elke bar extra kost elektriciteit en laat het hele net meer lekken.
De kwaliteit van de afblaaslucht
De afblaaslucht raakt het werkstuk rechtstreeks. Vochtige lucht laat roestsporen na op pas bewerkt staal, olieachtige lucht bevuilt stukken voor controle of lakken. Een koeldroger en filtratie na de compressor lossen de meeste gevallen op. Zie water in perslucht.
Om uw installatie na de besparingen te dimensioneren, gebruikt u de configurator of stuurt u ons uw meetwaarden via een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor CNC-verspaning en bewerkingscentra.