Alten Kompressor ersetzen, wann es Zeit ist und wie man den neuen auslegt

Einen alten Kompressor ersetzt man, wenn er den Bedarf nicht mehr deckt, wenn sich die Störungen häufen oder wenn er viel Strom für die erzeugte Luft verbraucht. Der neue wird nicht nach der Leistung des alten gewählt: Er wird nach dem tatsächlichen Bedarf der Werkstatt ausgelegt, und den lassen die Zähler der alten Maschine abschätzen.

Anzeichen, dass es Zeit ist

• Störungen häufen sich, und Ersatzteile werden schwer zu bekommen.
• Der Druck fällt zu Spitzenzeiten ab: Der Kompressor kommt nicht mehr nach, oder das Netz verliert zu viel Luft.
• Eine große Revision steht an: Vergleichen Sie Kosten und Nutzen mit einem Austausch der Maschine.
• Der Kompressor mit fester Drehzahl läuft lange im Leerlauf, oder ein Kolbenkompressor läuft fast ständig, obwohl er für Aussetzbetrieb gebaut ist.
• Die Werkstatt hat sich verändert: neue Werkzeuge, mehr Mitarbeiter, ein neuer Lackierplatz.

Ein einzelnes Anzeichen reicht nicht immer. Zwei oder drei zusammen rechtfertigen eine Berechnung.

Schritt 1, die Zähler der alten Maschine ablesen

Die meisten Schraubenkompressoren zeigen zwei Zähler: die Gesamtbetriebsstunden und die Laststunden, in denen die Maschine tatsächlich Luft erzeugt. Notieren Sie beide, dazu Liefermenge und Druck vom Typenschild.

Der Lastanteil ist das Verhältnis der beiden: Laststunden / Gesamtstunden. Multipliziert mit der Liefermenge der alten Maschine ergibt er eine Schätzung des mittleren Verbrauchs der Werkstatt.

Beispiel mit einem alten Schraubenkompressor mit 11 kW und fester Drehzahl, laut Typenschild 1.600 l/min bei 8 bar:

1. Zähler: 24.000 Gesamtstunden, davon 14.400 unter Last.
2. Lastanteil: 14.400 / 24.000 = 60 %.
3. Mittlerer Verbrauch: 1.600 × 0,60 = 960 l/min.

Der Mittelwert genügt nicht: Die Maschine muss auch die Spitzen decken. Hielt die alte den Druck den ganzen Tag, liegt die Spitze unter ihren 1.600 l/min. Fiel der Druck zu Stoßzeiten ab, lag die Spitze darüber und muss anhand der Werkzeuge neu berechnet werden.

Bei einem Kolbenkompressor, der oft nur einen Zähler hat, gehen Sie von der Werkzeugliste aus, wie in unserem Ratgeber zur Kompressorleistung. Der Konfigurator übernimmt diese Rechnung und schlägt 25 % Reserve auf.

Schritt 2, Leckagen vor der Auslegung beheben

Ein undichtes Netz lässt den Kompressor umsonst laufen, auch nachts. Legen Sie die neue Maschine aus, ohne die Leckagen zu beheben, kaufen Sie Liefermenge, um sie zu speisen. Gehen Sie das Netz bei stehender Produktion ab, nach unserem Artikel Druckluftleckagen erkennen und beheben, und lesen Sie die Zähler nach größeren Reparaturen erneut ab.

Schritt 3, Liefermenge und Druck wählen

Zurück zum Beispiel: 960 l/min im Mittel, Spitzen unter 1.600 l/min, bei 8 bar. Der S 110 liefert 1.700 l/min bei 8 bar: Er deckt die Spitze. Drehzahlgeregelt folgt er dem Mittelwert von 960 l/min, indem er langsamer läuft, statt zwischen Last- und Leerlauf zu wechseln.

Übernehmen Sie auch den Druck der alten Maschine nicht ungeprüft. Viele Kompressoren sind „zur Sicherheit" höher eingestellt als nötig. Als Faustwert gelten etwa 7 % mehr Energie je zusätzlichem bar. Unser Artikel Kompressordruck in bar berechnen hilft beim richtigen Wert. Achten Sie auch auf die Liefermenge bei hohem Druck: Der S 110 liefert 1,4 m³/min bei 10 bar und 1,1 m³/min bei 13 bar.

Vermeiden Sie schließlich eine Überdimensionierung aus Vorsicht. Eine viel zu große Maschine läuft auch mit Drehzahlregelung lange mit Mindestdrehzahl oder steht.

Schritt 4, was bleibt und was neu kommt

• Der Behälter: Prüfen Sie Zustand, zulässigen Höchstdruck im Vergleich zur neuen Einstellung und die Prüffristen, beschrieben im Ratgeber zu den Vorschriften für Druckluftbehälter. Berechnen Sie das Volumen mit dem Rechner für die Behältergröße neu.
• Trockner und Filter: Sie müssen für die Liefermenge des neuen Kompressors ausgelegt sein, nicht des alten.
• Die Bauart: In einem Netz, das bereits Behälter und Trockner in gutem Zustand hat, genügt ein einzelner Kompressor der S-Serie. Ist alles neu zu machen, vereint ein 4-in-1 der K-Serie Kompressor, Behälter, Trockner und Filtration.
• Stromversorgung und Raum: Unsere Schraubenkompressoren werden mit 380 V Drehstrom betrieben. Prüfen Sie auch die Belüftung des Raums, vor allem wenn die neue Maschine leistungsstärker ist.

Was man gewinnt, ein Rechenbeispiel

Zurück zum alten Kompressor mit 11 kW und fester Drehzahl. Er läuft 4.000 Stunden im Jahr, davon 60 % unter Last, also 1.600 Stunden im Leerlauf. Im Leerlauf nimmt ein Schraubenkompressor mit fester Drehzahl noch etwa ein Viertel seiner Leistung auf:

1. 11 kW × 0,25 = 2,75 kW im Leerlauf.
2. 2,75 kW × 1.600 h = 4.400 kWh pro Jahr, verbraucht ohne Druckluft zu erzeugen.

Genau diesen Anteil zielt die Drehzahlregelung an: Der Motor folgt dem Bedarf, statt leer zu laufen. Hinzu kommt ein besser eingestellter Druck, etwa 7 % weniger je bar. Um diese kWh mit Ihrem Strompreis zu bewerten, nutzen Sie den Stromkostenrechner.

Die übrigen Vorteile sieht man weniger auf der Rechnung, sie zählen aber: Wartung nach Betriebsstundenzähler, mit einer ersten Wartung nach 500 Stunden und dann alle 1.500 Stunden, 2 Jahre Garantie und Ersatzteile für 15 Jahre.

Den Austausch planen

• Bei Zweifeln an der Auslegung misst unser Druckluft-Audit Ihren Verbrauch eine Produktionswoche lang, Wochenende eingeschlossen, und simuliert die Lösungen mit Ihren eigenen Zahlen.
• Damit die Produktion weiterläuft, bieten wir für die Übergangszeit Schraubenkompressoren von 5,5 bis 132 kW zur Miete an.
• Für das Angebot senden Sie uns ein Foto des Typenschilds der alten Maschine, die Zählerstände, den eingestellten Druck und die Liste Ihrer Verbraucher in einer Angebotsanfrage: Wir legen den Ersatz gemeinsam mit Ihnen aus.