Ein guter, aber schlecht angeschlossener Kompressor liefert feuchte Luft, einen Druck, der am Ende der Leitung abfällt, und Leckagen, durch die die Maschine umsonst läuft. Ein paar einfache Regeln machen den Unterschied.
Die Reihenfolge der Komponenten
Bei einer Anlage mit einem einzeln gelieferten Schraubenkompressor ist die klassische Reihenfolge folgende:
- Der Kompressor, waagerecht in einem belüfteten Raum aufgestellt.
- Der Druckbehälter, der die Luft speichert und den Verbrauch ausgleicht.
- Der Kältetrockner, der die Feuchtigkeit entzieht.
- Die Filter, die Partikel und Öl zurückhalten.
- Das Druckluftnetz der Werkstatt, bis zu den Arbeitsplätzen.
Der Schraubenkompressor 7,5 kW 4-in-1 vereint bereits die ersten vier Komponenten: Er wird direkt an das Netz angeschlossen.
Die Anschlussschläuche
- Verwenden Sie eine flexible Verbindung zwischen Maschine und festem Netz: Sie nimmt die Schwingungen auf.
- Halten Sie den Durchmesser des Ausgangsanschlusses des Kompressors ein, der im technischen Datenblatt angegeben ist; eine Querschnittsverringerung verursacht Druckverluste.
- Wählen Sie Schläuche, die für den Druck und die Temperatur am Kompressorausgang ausgelegt sind.
Die Manometer
Ein Manometer am Kompressorausgang und ein weiteres am Ende des Netzes ermöglichen es, den Druckverlust der Anlage zu messen. Wird die Differenz mit der Zeit größer, suchen Sie nach einer Leckage oder einem verschmutzten Filter.
Fehler, die Sie vermeiden sollten
- Ein Netz ohne Gefälle: Verlegen Sie die Leitungen mit leichtem Gefälle und setzen Sie an den Tiefpunkten Entwässerungen, um das Wasser abzuleiten.
- Abgänge nach unten: Entnehmen Sie die Luft oben an der Leitung, damit kein Kondensat zu den Werkzeugen gelangt.
- Ein Raum ohne Belüftung: Ein Kompressor, der warme Luft ansaugt, wird heiß und verschleißt schneller.
Unsere Anschlussschläuche und Manometer sind nach Kompressormodell gelistet und in Frankreich auf Lager.