Substitui-se um compressor antigo quando já não acompanha a procura, quando as avarias se repetem ou quando consome muita eletricidade para o ar que produz. O novo não se escolhe copiando a potência do antigo: dimensiona-se pelo consumo real da oficina, que os contadores da máquina antiga permitem estimar.
Sinais de que chegou a altura
- As avarias repetem-se e as peças começam a ser difíceis de encontrar.
- A pressão cai nas horas de ponta: o compressor já não acompanha, ou a rede perde demasiado ar.
- Aproxima-se uma revisão grande: compare o seu custo e o que traz com a substituição da máquina.
- O compressor de velocidade fixa passa muito tempo em vazio, ou um compressor de pistão trabalha quase sem parar quando foi feito para uso intermitente.
- A oficina mudou: novas ferramentas, mais pessoas, um novo posto de pintura.
Um só sinal nem sempre chega. Dois ou três juntos justificam fazer as contas.
Passo 1, ler os contadores da máquina antiga
A maioria dos compressores de parafuso mostra dois contadores: as horas totais e as horas em carga, em que a máquina produz ar de facto. Anote-as, juntamente com o caudal e a pressão indicados na chapa.
A taxa de carga é a relação entre as duas: horas em carga / horas totais. Multiplicada pelo caudal da máquina antiga, dá uma estimativa do consumo médio da oficina.
Exemplo com um compressor de parafuso antigo de 11 kW e velocidade fixa, com chapa de 1.600 l/min a 8 bar:
- Contadores: 24.000 horas totais, das quais 14.400 em carga.
- Taxa de carga: 14.400 / 24.000 = 60 %.
- Consumo médio: 1.600 × 0,60 = 960 l/min.
A média não chega: a máquina tem também de aguentar as pontas. Se a antiga mantinha a pressão o dia todo, a ponta fica abaixo dos seus 1.600 l/min. Se a pressão caía nas horas de mais trabalho, a ponta era superior e tem de ser recalculada a partir das ferramentas.
Para um compressor de pistão, que muitas vezes tem só um contador, parta da lista de ferramentas, como no nosso guia sobre que potência de compressor escolher. O configurador faz este cálculo e junta 25 % de margem.
Passo 2, reparar as fugas antes de dimensionar
Uma rede com fugas faz o compressor trabalhar para nada, também à noite. Se dimensionar a nova máquina sem reparar as fugas, está a comprar caudal para as alimentar. Percorra a rede com a produção parada, seguindo o nosso artigo sobre como detetar e reparar fugas de ar comprimido, e volte a ler os contadores se as reparações forem importantes.
Passo 3, escolher o caudal e a pressão
Voltemos ao exemplo: 960 l/min de média, pontas abaixo de 1.600 l/min, a 8 bar. O S 110 dá 1.700 l/min a 8 bar: cobre a ponta. Com velocidade variável, acompanha a média de 960 l/min abrandando, em vez de alternar marcha em carga e marcha em vazio.
Também não copie a pressão da máquina antiga sem a verificar. Muitos compressores estão regulados acima do necessário «por segurança». Toma-se como ordem de grandeza cerca de 7 % de consumo a mais por cada bar adicional. O nosso artigo sobre como calcular a pressão do compressor ajuda a fixar o valor certo. Atenção também ao caudal a alta pressão: o S 110 dá 1,4 m³/min a 10 bar e 1,1 m³/min a 13 bar.
Por fim, evite sobredimensionar por precaução. Uma máquina demasiado grande, mesmo com velocidade variável, passa tempo à velocidade mínima ou parada.
Passo 4, o que se mantém e o que se muda
- O reservatório: verifique o estado, a pressão máxima face à nova regulação e as inspeções, descritas no guia sobre a regulamentação dos reservatórios. Recalcule o volume com a calculadora de reservatório.
- O secador e os filtros: têm de estar dimensionados para o caudal do novo compressor, não do antigo.
- O tipo de máquina: numa rede que já tem reservatório e secador em bom estado, basta um compressor isolado da série S. Se for preciso refazer tudo, um 4 em 1 da série K junta compressor, reservatório, secador e filtração.
- A alimentação e a sala: os nossos compressores de parafuso ligam-se a 380 V trifásico. Verifique também a ventilação da sala, sobretudo se a nova máquina for mais potente.
O que se ganha, um exemplo com números
Voltemos ao compressor antigo de 11 kW e velocidade fixa. Trabalha 4.000 horas por ano, 60 % em carga, ou seja 1.600 horas em vazio. Em vazio, um compressor de parafuso de velocidade fixa ainda consome cerca de um quarto da sua potência:
- 11 kW × 0,25 = 2,75 kW consumidos em vazio.
- 2,75 kW × 1.600 h = 4.400 kWh por ano consumidos sem produzir ar.
É essa a parte que a velocidade variável procura eliminar: o motor acompanha a procura em vez de rodar em vazio. Junte o efeito de uma pressão mais bem regulada, cerca de 7 % a menos por bar. Para pôr um preço nesses kWh com a sua tarifa de eletricidade, use a calculadora de consumo elétrico.
As outras vantagens notam-se menos na fatura, mas contam: uma manutenção que segue o contador de horas, com uma primeira manutenção às 500 horas e depois a cada 1.500 horas, uma garantia de 2 anos e peças disponíveis durante 15 anos.
Organizar a substituição
- Em caso de dúvida no dimensionamento, a nossa auditoria de ar comprimido mede o seu consumo durante uma semana de produção, fim de semana incluído, e simula as soluções com os seus próprios números.
- Para não parar a produção, propomos o aluguer de compressores de parafuso de 5,5 a 132 kW durante a transição.
- Para o orçamento, envie-nos uma fotografia da chapa da máquina antiga, os contadores de horas, a pressão regulada e a lista dos seus equipamentos num pedido de orçamento: dimensionamos a substituição consigo.