Compressore per calzaturificio, pelletteria e lavorazione della pelle

Un calzaturificio di medie dimensioni, con tre montatrici, due presse per suole, due postazioni di incollaggio e una cabina di rifinitura, consuma nell'ordine di 1.400 l/min di aria a 6 bar. Con i margini servono circa 2 m³/min: un compressore a vite 4 in 1 da 15 kW come il K 150 (2,2 m³/min a 8 bar) copre questo fabbisogno. Un piccolo laboratorio di produzione o di pelletteria si accontenta di un compressore a vite da 5,5 a 7,5 kW.

Nella produzione di calzature l'aria compressa è ovunque. Aziona le pinze e i cilindri delle montatrici di punta, di fianchi e di calcagno, gonfia i cuscini delle presse per suole, spara chiodi e graffe, nebulizza la colla e i prodotti di rifinitura. Blocca inoltre la pelle su spaccatrici, cardatrici e scarnitrici e spinge il cliché delle presse per marcatura a caldo. Quando la pressione cala, la tomaia resta mal tesa sulla forma, la suola si stacca, la rifinitura cola: il compressore condiziona la qualità del prodotto finito.

Quanta aria consumano le macchine di un calzaturificio?

Ogni macchina ha la sua scheda tecnica, con il consumo in l/min e la pressione di esercizio. I valori qui sotto sono indicativi e servono per una prima stima; fa fede il manuale della vostra macchina.

Montatrici e pistole pesano di più, perché in produzione lavorano quasi senza pause. Le presse per suole consumano poco in media, ma riempiono i loro cuscini tutto in una volta: è il serbatoio ad assorbire questi picchi. Il dettaglio è nel nostro articolo sulla pressa per suole e il serbatoio polmone.

Come si calcola la portata del compressore, passo dopo passo?

Prendiamo un calzaturificio che monta e assembla scarpe da città, su un solo turno:

1. Montaggio: tre montatrici (punta, fianchi, calcagno) a 150 l/min, cioè 450 l/min.
2. Suolatura: due presse per suole a 80 l/min in media, cioè 160 l/min.
3. Incollaggio: due pistole per colla a 150 l/min, cioè 300 l/min.
4. Rifinitura: una cabina con una pistola a 350 l/min.
5. Varie: chiodatrice, cilindri dei trasportatori, marcatura a caldo, circa 100 l/min.

Il totale delle macchine che lavorano contemporaneamente arriva a 1.360 l/min. Come fa il nostro configuratore, aggiungete il 25 % di sicurezza per perdite e usura, cioè 1.700 l/min, poi il 20 % per una futura macchina, cioè circa 2.040 l/min. Il K 150 eroga 2.200 l/min a 8 bar: copre questo fabbisogno. Senza progetti di ampliamento, il K 110 con i suoi 1.700 l/min basta appena. Il nostro convertitore portata e pressione trasforma i l/min in m³/min e nei CFM dei manuali. Il calcolo completo per uno stabilimento è nel nostro articolo quale compressore per un calzaturificio.

Che pressione serve a montatrici e presse?

La maggior parte delle macchine per calzature lavora intorno ai 6 bar all'ingresso. Alcune presse per suole e alcune montatrici chiedono di più per raggiungere la forza di serraggio necessaria: leggete la pressione minima nel manuale. Aggiungete le perdite della rete, dell'essiccatore e dei filtri e regolate il compressore intorno a 7-8 bar. Le pistole per colla e di rifinitura lavorano più in basso, a pochi bar, grazie a un riduttore di pressione alla postazione. Il nostro articolo sulle montatrici pneumatiche spiega perché una pressione che cala durante il montaggio dà una tomaia mal tesa.

Quale compressore per un calzaturificio o un laboratorio di pelletteria?

• Laboratorio di pelletteria, selleria, piccolo laboratorio di riparazione: l'S 55, compressore a vite da 5,5 kW, eroga 0,6 m³/min a 8 bar con 65-68 dB(A). Abbinatelo a un serbatoio e a un essiccatore. Leggete il nostro articolo sul compressore per laboratorio di pelletteria.
• Laboratorio di produzione con 1-2 montatrici, incollaggio e rifinitura: il K 75, 4 in 1 da 7,5 kW, eroga 1,1 m³/min a 8 bar. Compressore, serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione stanno su un unico telaio, a 66 ± 2 dB(A).
• Stabilimento con una linea di montaggio completa: il K 110 (1,7 m³/min) o il K 150 (2,2 m³/min a 8 bar).
• Più linee o due turni: l'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, fornisce 3,6 m³/min a 8 bar. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW, su preventivo (compressori da 30 a 132 kW).

Le serie S e K sono a velocità variabile. Su una linea di montaggio la richiesta segue il ritmo degli operatori e le pause: il compressore rallenta invece di girare a vuoto. Approfondite in velocità variabile o fissa.

Che qualità dell'aria serve per incollare e rifinire la pelle?

L'aria che aziona montatrici e presse deve semplicemente essere secca e filtrata, perché valvole e cilindri non si grippino. L'aria che tocca la pelle è più esigente. Una goccia d'acqua o un velo d'olio su una pelle rifinita lascia una macchia, un alone o una zona dove la rifinitura non aderisce. Su una superficie da incollare indebolisce l'incollaggio e la suola si stacca più tardi, dal cliente.

Il trattamento di base è un essiccatore a refrigerazione seguito da una filtrazione di particelle e aerosol d'olio. I nostri compressori sono lubrificati: è la filtrazione in uscita a trattenere l'olio trascinato. Per le pistole di rifinitura e di incollaggio aggiungete filtri fini e un filtro a carbone attivo nel punto di utilizzo. La classe di qualità dell'aria da raggiungere secondo la norma ISO 8573-1 si definisce con i nostri tecnici; la nostra guida ISO 8573-1 spiega come leggere queste classi. L'argomento è approfondito nel nostro articolo sulla rifinitura della pelle a spruzzo.

Installazione e manutenzione in un calzaturificio

• Il locale. La cardatura e la smerigliatura delle suole sollevano polveri di cuoio e di gomma, colle e rifiniture rilasciano vapori di solvente. Installate il compressore in un locale separato e ventilato, con una presa d'aria pulita, lontano dalle postazioni di incollaggio e di rifinitura. Se alcune postazioni sono classificate come zona a rischio di esplosione (ATEX), il compressore resta fuori da queste zone. Leggete il nostro articolo sul locale del compressore.
• La rete. Un anello intorno al reparto e le calate dall'alto evitano le cadute di pressione in fondo alla linea. Un serbatoio vicino alle presse per suole ne assorbe i picchi. Il nostro calcolatore della dimensione del serbatoio aiuta a dimensionarlo.
• La condensa. Uno scaricatore automatico sul serbatoio e nei punti bassi. Questa condensa contiene olio: va raccolta e trattata.
• Le perdite. Innesti rapidi delle pistole, tubi flessibili delle montatrici: controllateli regolarmente. Il calcolatore del costo delle perdite le quantifica.
• La manutenzione. Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con un promemoria visualizzato dal controllore. Tenete un kit di manutenzione di scorta. I compressori sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili per 15 anni.

Per una stagione di picco o in attesa di una consegna, il noleggio di compressori a vite da 5,5 a 132 kW vi copre. Se l'impianto esiste già e alle montatrici manca pressione, un audit dell'aria compressa eseguito dai nostri tecnici misura il consumo reale prima di cambiare macchina.

Per dimensionare il vostro impianto inserite le vostre macchine nel configuratore, oppure inviateci l'elenco di montatrici, presse e cabine con una richiesta di preventivo.

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