Compressore per stalla da latte e robot di mungitura

Per uno o due robot di mungitura, nella maggior parte delle aziende basta un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW come il K 75: eroga 1,1 m³/min a 8 bar, con serbatoio da 420 L, essiccatore e filtrazione integrati. Per tre robot conviene piuttosto un K 110 da 1,7 m³/min. Dato che il robot munge giorno e notte, prevedete anche un secondo compressore di riserva e un allarme di bassa pressione.

In una stalla da latte l'aria compressa non serve più soltanto a gonfiare le gomme del trattore. Su un robot di mungitura aziona i cilindri del braccio, l'apertura e la chiusura dei cancelli del box, le valvole del circuito del latte e il risciacquo dei prendicapezzoli. Nella stalla comanda i cancelli automatici, il cancello di selezione che indirizza una vacca verso l'infermeria o la fecondazione, a volte i raschiatori o le autocatture. Quando l'aria si ferma, si ferma il robot, e con lui la mungitura. Il compressore diventa così una macchina di produzione, al pari del tank del latte.

Quanta aria consuma un robot di mungitura?

Il consumo dipende dal modello e dalla configurazione del robot: è indicato nel manuale o dall'installatore. A titolo indicativo, un robot di mungitura consuma nell'ordine di 200-400 l/min in media, con punte quando il braccio si sposta e i cancelli si aprono. La pressione richiesta all'ingresso del robot è spesso nell'ordine di 6-8 bar: verificate il valore esatto nel manuale, perché un robot che resta senza pressione va in allarme.

Gli altri utilizzatori pesano poco, ma si sommano:

Queste cifre servono per una prima stima. Per la scelta finale, partite dai manuali delle vostre attrezzature.

Quale compressore per 1, 2 o 3 robot di mungitura?

Il nostro configuratore applica un metodo semplice: somma le attrezzature, conta al 100 % quelle che funzionano in continuo e al 50 % quelle che lavorano a intermittenza, poi aggiunge il 25 % di margine di sicurezza e il 20 % per un futuro ampliamento.

Esempio di un'azienda con due robot, un cancello di selezione e una pistola di soffiaggio (valori indicativi):

1. Due robot, contati in continuo: 2 × 300 = 600 l/min.
2. Cancello di selezione, a intermittenza: 50 × 50 % = 25 l/min.
3. Pistola di soffiaggio, a intermittenza: 150 × 50 % = 75 l/min.
4. Totale: 700 l/min.
5. Margine di sicurezza del 25 %: 700 × 1,25 = 875 l/min.
6. Ampliamento del 20 %: 875 × 1,2 = 1.050 l/min.

Il K 75 eroga 1.100 l/min a 8 bar: copre questo fabbisogno. Il suo serbatoio da 420 L supera il volume consigliato dal nostro configuratore, circa un litro ogni 3 l/min di fabbisogno, cioè 350 L in questo caso.

Con lo stesso metodo:

• Un robot: circa 400 l/min, cioè 600 l/min con i margini. L'S 55 (5,5 kW, 0,6 m³/min a 8 bar) è sufficiente, a patto di aggiungere un serbatoio e un essiccatore. Il K 75 lascia spazio per un secondo robot.
• Due robot: il K 75, come nell'esempio.
• Tre robot: circa 1.025 l/min, cioè 1.540 l/min con i margini. Il K 110 eroga 1,7 m³/min a 8 bar.

Il calcolo dettagliato, robot per robot, è nel nostro articolo quale compressore per 1, 2 o 3 robot di mungitura.

Perché un compressore a vite a velocità variabile?

Un robot di mungitura consuma aria 24 ore su 24, con una portata che varia secondo il passaggio delle vacche. Un compressore a pistone non è fatto per lavorare in continuo. I nostri compressori a vite delle serie S e K sono a velocità variabile: di notte, quando le vacche si presentano meno spesso, il motore rallenta invece di girare a vuoto. La pressione resta stabile, cosa che il robot apprezza, e il consumo elettrico segue il fabbisogno reale. Il nostro calcolatore del costo elettrico dà un ordine di grandezza su un anno di funzionamento continuo.

Tutti i nostri compressori sono a 380 V trifase, l'alimentazione comune delle aziende dotate di robot.

Cosa fare se il compressore si guasta?

Senza aria, niente mungitura. Una vacca che non viene munta all'ora giusta aspetta davanti al box, la mandria si disorganizza, e poche ore di fermo si pagano in latte perso e in stress degli animali. Servono tre precauzioni:

• Un secondo compressore. Due macchine che si alternano, oppure un compressore principale e uno di riserva più piccolo che copra almeno il consumo dei robot.
• Un allarme di bassa pressione, collegato al sistema di allarme dell'azienda, per essere avvisati prima che il robot si fermi.
• L'emergenza elettrica. Se l'azienda ha un gruppo elettrogeno per il robot e il tank, deve alimentare anche il compressore: verificatene la potenza con il vostro elettricista.

Il nostro articolo compressore di riserva e continuità della mungitura descrive gli schemi possibili, e il nostro articolo generale sul compressore di riserva spiega come calcolare la portata vitale.

Serve aria secca per un robot di mungitura?

Sì. L'aria che esce dal compressore è calda e carica di acqua. Raffreddandosi nelle tubazioni, quell'acqua condensa. In un robot rovina distributori e cilindri. D'inverno, in una stalla aperta, gela: una tubazione ostruita dal ghiaccio ferma il robot con la stessa certezza di un guasto al compressore.

• Rete in un locale al riparo dal gelo: basta l'essiccatore a refrigerazione integrato nella serie K.
• Tubazioni che attraversano la stalla o passano all'esterno: serve un punto di rugiada negativo, quindi un essiccatore ad adsorbimento.
• In ogni caso: uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi.

I nostri compressori sono lubrificati. L'olio trascinato viene trattenuto dalla filtrazione in uscita. Se l'aria tocca i prendicapezzoli o il circuito del latte, aggiungete filtri fini nel punto di utilizzo e definite la classe d'aria ISO 8573-1 con i nostri tecnici e l'installatore del robot. Vedi il nostro articolo aria secca e gelo nella stalla.

Dove installare il compressore in una stalla da latte?

Un'azienda zootecnica non è un'officina pulita: polvere di foraggio, ammoniaca delle deiezioni, caldo d'estate, freddo d'inverno. Il compressore aspira tutto questo. Installatelo in un locale chiuso, lontano dalla stalla, ventilato, al riparo dal gelo, con una presa d'aria pulita. L'ammoniaca attacca il rame e i contatti elettrici, la polvere intasa il filtro di aspirazione e il radiatore. Il nostro articolo sul locale del compressore in stalla dà le regole passo dopo passo.

E i cancelli automatici, il cancello di selezione?

I cancelli di passaggio, il cancello di selezione, le barriere della zona d'attesa e a volte i raschiatori funzionano con cilindri pneumatici. Consumano poco, ma spesso sono lontani dal compressore e al freddo. Un cancello di selezione che resta bloccato lascia passare una vacca che doveva andare in infermeria. Vedi il nostro articolo cancelli automatici e cancello di selezione.

La manutenzione di un compressore che lavora giorno e notte

Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. Su un robot di mungitura il compressore può girare quasi senza sosta: 1.500 ore corrispondono allora a circa 9 settimane. Pianificate la manutenzione come quella del robot ed eseguitela mentre il compressore di riserva garantisce la mungitura. I kit di manutenzione raccolgono i ricambi di ogni modello. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Per gli altri usi dell'aria in azienda, gonfiaggio, ingrassaggio, officina, consultate la nostra pagina compressore per l'agricoltura.

Per scegliere il vostro modello, inserite robot e cancelli nel configuratore, poi inviateci il manuale del vostro robot con una richiesta di preventivo.

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