Compressore per frantoio oleario

Un frantoio con una linea a decanter e una piccola linea di imbottigliamento consuma nell'ordine di 800 l/min d'aria durante la campagna olearia. Con i margini di sicurezza e di ampliamento servono circa 1.200 l/min: un compressore a vite 4 in 1 da 11 kW come il K 110, che eroga 1,7 m³/min a 8 bar, copre questo fabbisogno. Dato che il frantoio lavora spesso 24 ore su 24 da ottobre a gennaio, prevedete anche una soluzione di riserva: una seconda macchina o un noleggio già organizzato.

In un frantoio l'aria compressa non frange le olive e non fa girare il decanter. Comanda tutto ciò che sta intorno: le valvole pneumatiche di serbatoi e pompe, i comandi del decanter e del separatore centrifugo, il soffiaggio della defogliatrice-lavatrice, i cilindri dei filtri, la linea di imbottigliamento e la pulizia a fine turno. Quando l'aria manca, le valvole non si aprono più e la linea si ferma, con le olive che aspettano nell'area di conferimento.

Dove usa l'aria compressa un frantoio?

I consumi dipendono molto dalle macchine. Ogni costruttore indica nel manuale il consumo d'aria in l/min e la pressione di esercizio, spesso intorno ai 6 bar. È la base di ogni calcolo.

Quanta aria serve a un frantoio?

Sommate le macchine che lavorano contemporaneamente, poi aggiungete il 25 % di margine di sicurezza e il 20 % di margine di ampliamento, come fa il nostro configuratore.

Esempio di un frantoio a una linea che imbottiglia durante la campagna (valori nell'ordine di grandezza, a titolo indicativo, da sostituire con quelli dei vostri manuali):

• defogliatrice-lavatrice, soffiaggio e comandi: 250 l/min
• decanter e separatore centrifugo, valvole e comandi: 80 l/min
• valvole di serbatoi, pompe e gramole: 100 l/min
• linea di imbottigliamento semiautomatica: 300 l/min
• pistola di soffiaggio per la pulizia, usata a intermittenza e contata al 50 %: 75 l/min
• totale: 805 l/min
• con il 25 % di margine di sicurezza: 805 × 1,25 = 1.006 l/min
• con il 20 % di margine di ampliamento: 1.006 × 1,2 = 1.207 l/min

Il K 110 fornisce 1,7 m³/min a 8 bar, cioè 1.700 l/min. Copre questo fabbisogno e lascia riserva per una seconda linea di imbottigliamento. Il K 75, con 1.100 l/min, coprirebbe il fabbisogno con il margine di sicurezza, ma non con quello di ampliamento. Il nostro convertitore portata e pressione vi aiuta se i manuali indicano m³/h o cfm.

Quale compressore scegliere per un frantoio?

La serie K riunisce su un unico telaio il compressore a vite a velocità variabile, il serbatoio, l'essiccatore a refrigerazione e la filtrazione. Aria già essiccata e filtrata in uscita, una sola macchina da installare.

• Piccolo frantoio, una linea, imbottigliamento fuori campagna: il K 75, 7,5 kW, 1,1 m³/min a 8 bar, serbatoio da 420 L, 66 ± 2 dB(A).
• Frantoio a una linea che imbottiglia contemporaneamente: il K 110, 11 kW, 1,7 m³/min a 8 bar, serbatoio da 340 L.
• Frantoio a due linee o frantoio cooperativo con confezionamento: il K 150, 15 kW, 2,2 m³/min a 8 bar.
• Grande impianto con più linee: l'S 220 PM, 22 kW a magneti permanenti, 3,6 m³/min a 8 bar, con essiccatore e filtri separati. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW su preventivo: vedi i nostri compressori industriali da 30 a 132 kW.

In un frantoio la velocità variabile conta: il fabbisogno cambia di continuo secondo i conferimenti di olive e le fasi di pulizia. Il compressore rallenta quando la domanda cala invece di girare a vuoto. Tutte le nostre macchine sono alimentate a 380 V trifase.

Fuori campagna, spesso al frantoio restano solo la linea di imbottigliamento e qualche valvola. Un S 55, 5,5 kW e 0,6 m³/min a 8 bar, può allora bastare per il resto dell'anno, affiancato da una macchina più grande o da un noleggio durante la campagna. Il nostro articolo quale compressore per un frantoio approfondisce questa scelta.

Come evitare di restare senz'aria in piena campagna olearia?

In Puglia, in Calabria, in Sicilia come in Toscana, durante la campagna il frantoio lavora spesso giorno e notte per tre o quattro mesi. Un compressore che lavora 24 ore su 24 per 100 giorni accumula 2.400 ore. La prima manutenzione cade a 500 ore, cioè dopo circa tre settimane, poi ogni 1.500 ore: almeno un intervento avverrà durante la campagna.

Tre soluzioni per non fermare mai la linea:

1. Due compressori, per esempio due K 75: ciascuno copre la portata vitale (decanter, valvole, defogliatrice), insieme coprono anche l'imbottigliamento. Uno può fermarsi per la manutenzione mentre l'altro lavora.
2. Un compressore principale e un noleggio pronto da collegare: un noleggio compressore, con macchine a vite da 5,5 a 132 kW, per la durata della campagna.
3. Una manutenzione anticipata: eseguitela subito prima della campagna per spostare la scadenza successiva il più avanti possibile.

Il nostro articolo sulla preparazione del compressore prima della campagna dà l'elenco dei controlli, e il nostro articolo sul noleggio di un compressore per la campagna spiega come dimensionare la macchina a noleggio. Per la logica generale, vedi anche serve un compressore di riserva.

Quale qualità d'aria a contatto con l'olio?

I nostri compressori sono lubrificati. L'aria che esce dal gruppo vite contiene acqua, particelle e tracce di olio del compressore, trattenute in gran parte dall'essiccatore e dalla filtrazione. La qualità da raggiungere dipende da ciò che l'aria tocca:

• Valvole, cilindri, comandi: l'aria essiccata e filtrata della serie K va bene così com'è.
• Soffiaggio di olive, bottiglie e lattine vuote: aggiungete filtri fini nel punto di utilizzo.
• Aria che può toccare l'olio o una superficie a contatto con esso: filtri fini e filtro a carbone attivo il più vicino possibile alla postazione. Il carbone attivo trattiene vapori e odori, il che conta per un prodotto giudicato all'assaggio come l'olio extravergine.

La classe richiesta secondo la norma ISO 8573-1 si definisce postazione per postazione con i nostri tecnici, il costruttore della macchina e il capitolato dei vostri clienti. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 spiega come leggere queste classi, e il nostro articolo aria compressa e contatto con l'olio descrive la filtrazione nel dettaglio. Promemoria: per proteggere l'olio stoccato nei serbatoi si usa un gas inerte come l'azoto, non l'aria, perché l'ossigeno fa invecchiare l'olio.

Come installare il compressore in un frantoio?

• Un locale asciutto, al riparo dal gelo. Il frantoio lava molto e la campagna cade d'inverno. Posizionate il compressore lontano dalle zone di lavaggio e proteggetelo dal freddo. Il nostro articolo sul locale del compressore dà le regole.
• Un'aspirazione pulita. Allontanate l'aspirazione dalla defogliatrice, dalle foglie e dalla polvere dell'area di conferimento, che sporcano il filtro aria.
• La condensa. Contiene olio del compressore: non mescolatela alle acque di vegetazione né alle acque di lavaggio. Raccoglietela e fatela trattare. Uno scaricatore automatico di condensa evita le dimenticanze.
• La manutenzione. I kit di manutenzione raccolgono i ricambi di ogni modello. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Quale compressore per la linea di imbottigliamento?

L'imbottigliamento è spesso il maggiore consumatore del frantoio, e lavora anche fuori campagna. Sciacquatrice, riempitrice, tappatrice o capsulatrice, etichettatrice: ogni macchina si somma. Il nostro articolo sul compressore per la linea di imbottigliamento dell'olio dà il calcolo completo. Per gli altri laboratori di trasformazione, vedi anche la nostra pagina compressore per l'industria alimentare.

Per scegliere il vostro modello, inserite le vostre macchine nel configuratore, poi inviateci il loro elenco con una richiesta di preventivo. Se volete misurare il fabbisogno reale del vostro frantoio, i nostri tecnici eseguono anche audit dell'aria compressa.

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