Een typische SMD-lijn met twee plaatsingsmachines, een stencilprinter en de laders verbruikt ongeveer 400 l/min continu. Met marge vraagt één lijn ongeveer 0,6 m³/min, twee lijnen ongeveer 1,1 m³/min en drie lijnen ongeveer 1,7 m³/min. Dat zijn grootteordes: het echte cijfer berekent u met de fiches van uw machines.
Wat verbruikt lucht op een SMD-lijn
Op een lijn voor oppervlaktemontage voedt de perslucht meerdere posten. De onderstaande waarden zijn indicatief, bij een werkdruk van ongeveer 6 bar. Het exacte verbruik staat op de fiche van de fabrikant van elke machine.
| Post | Indicatief verbruik | Werking |
|---|---|---|
| Plaatsingsmachine (pick and place) | 50 tot 200 l/min | Continu |
| Stencilprinter voor soldeerpasta | 20 tot 50 l/min | Continu |
| Printplaatlader of -ontlader | 10 tot 30 l/min | Continu |
| Blaaspistool aan de post | 150 l/min | Met tussenpozen |
De reflowoven verbruikt weinig perslucht. Werkt hij onder stikstof, dan komt dat gas uit een andere bron dan de compressor.
Voor het volledige atelier voegt onze pagina over de compressor voor elektronica en assemblage de schroevendraaiers en testbanken toe. Hier gaat het enkel over de lijnen.
De berekening voor één lijn, stap voor stap
Neem een lijn met twee plaatsingsmachines.
- Plaatsingsmachines: 2 × 150 l/min = 300 l/min.
- Stencilprinter: 40 l/min.
- Lader en ontlader: 2 × 20 l/min = 40 l/min.
- Transportbanden en kleine cilinders: 20 l/min.
- Totaal van de lijn: 300 + 40 + 40 + 20 = 400 l/min.
Tel het blaaspistool erbij. Het blaast met tussenpozen en telt dus voor de helft: 75 l/min. Dat geeft 475 l/min.
Pas daarna een marge van 25 % toe voor lekken en verbruikspieken: 475 × 1,25 = 594 l/min, ongeveer 0,6 m³/min. Onze omrekentool voor debiet en druk zet l/min om naar m³/min als een fiche een andere eenheid gebruikt.
Twee en drie lijnen
U vermenigvuldigt het verbruik van de lijnen, niet dat van de blaaspistolen, die nooit allemaal tegelijk blazen.
- Twee lijnen: 2 × 400 = 800 l/min, plus één blaaspistool voor de helft (75 l/min): 875 l/min. Met marge: 875 × 1,25 = 1.094 l/min, of 1,1 m³/min.
- Drie lijnen: 3 × 400 = 1.200 l/min, plus twee blaaspistolen voor de helft (150 l/min): 1.350 l/min. Met marge: 1.350 × 1,25 = 1.688 l/min, of 1,7 m³/min.
Plant u de komende jaren een extra lijn, tel er dan nog 20 % bij voor de uitbreiding.
Welke compressor voor 1, 2 of 3 lijnen?
| Behoefte (marge inbegrepen) | Aanbevolen model | Debiet bij 8 bar |
|---|---|---|
| 1 lijn, 0,6 m³/min | K 75 | 1,1 m³/min |
| 2 lijnen, 1,1 m³/min | K 110 | 1,7 m³/min |
| 3 lijnen, 1,7 m³/min | K 150 | 2,2 m³/min |
| Net met bestaande droger | S 150 | 2,2 m³/min |
Voor twee lijnen zou de K 75 met 1,1 m³/min krap aan zijn limiet zitten: hij zou zonder reserve draaien. De K 110 laat ruimte. Bij drie lijnen geldt dezelfde logica: de K 110 zit aan zijn grens, de K 150 houdt marge voor een vierde.
De modellen uit de K-serie combineren compressor, persluchtketel, koeldroger en filtratie. Ze werken met variabel toerental: staat een lijn stil voor een omschakeling, dan vertraagt de compressor in plaats van onbelast te draaien. Ons artikel compressor met variabele of vaste snelheid legt dat uit.
Valkuilen bij SMD-lijnen
- Continue werking. Een SMD-lijn draait vaak in twee of drie ploegen. Een schroefcompressor kan dat ritme aan. Een zuigercompressor, bedoeld voor onderbroken gebruik, niet.
- Lekken. Een lijn telt tientallen snelkoppelingen en slangen. Een lek van enkele l/min per machine weegt al snel door. Ons artikel over persluchtlekken legt uit hoe u ze vindt.
- Druk. De machines werken rond 6 bar. Een compressor op 8 bar dekt het drukverlies in het net. Hoger gaan heeft geen zin: elke bar extra kost energie.
- Luchtkwaliteit. De nozzles en vacuümejectoren van plaatsingsmachines zijn gevoelig voor water, olie en deeltjes. Voorzie een droger, filters en automatische condensafvoer.
Om modellen te vergelijken gebruikt u de configurator, en daarna stuurt u ons de lijst van uw lijnen met een offerteaanvraag: we controleren de dimensionering samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor elektronica en assemblage.