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Veröffentlicht am 30. Oktober 2026

Welcher Kompressor für einen Websaal mit 10 Luftdüsenwebmaschinen?

Eine Luftdüsenwebmaschine trägt den Schuss bei jedem Schusseintrag mit Druckluft ein. Die Berechnung für 10 Maschinen und die Kompressorlösung, die die Menge hält.

Ein Websaal mit 10 Luftdüsenwebmaschinen braucht in der Regel mehrere m³/min im Dauerbetrieb, je nach Webbreite und Drehzahl zwischen 3,5 und 12 m³/min. In dieser Grössenordnung reicht ein einzelner 22-kW-Kompressor nicht: Nötig sind mehrere Schraubenkompressoren oder eine grössere Maschine der S-Serie, bis 132 kW auf Anfrage. Die richtige Wahl beginnt mit einer Messung des tatsächlichen Verbrauchs Ihrer Maschinen.

Warum eine Luftdüsenwebmaschine so viel Luft braucht

Bei der Luftdüsenwebmaschine trägt Druckluft den Schussfaden durch das Webfach. Eine Hauptdüse schiesst ihn ab, Stafettendüsen über die Breite verteilt führen ihn bis zur anderen Seite. Das wiederholt sich bei jedem Schusseintrag, Hunderte Male pro Minute.

Es handelt sich also um Dauerbetrieb, zu 100 % der Zeit, solange die Maschine läuft. Ein Gleichzeitigkeitsfaktor entfällt: Laufen 10 Maschinen, verbrauchen alle 10. Unsere Seite zum Kompressor für Textilindustrie und Wäscherei zeigt die übrigen Anwendungen im Betrieb. Das Luftdüsenweben ist mit Abstand die anspruchsvollste.

Die Berechnung Schritt für Schritt

Als Richtwert verbraucht eine Luftdüsenwebmaschine 300 bis 1.000 l/min, je nach Breite, Drehzahl, Garn und Bindung. Der Maschinenhersteller nennt einen Wert pro Konfiguration. Am zuverlässigsten ist eine Messung an einer Maschine in der Produktion.

Beispiel: 10 Maschinen mit je 600 l/min.

  1. Verbrauch der Maschinen: 10 × 600 = 6.000 l/min.
  2. Kein Gleichzeitigkeitsfaktor: Die Maschinen laufen zusammen.
  3. 20 % Reserve für Leckagen und verschlissene Düsen: 6.000 × 1,2 = 7.200 l/min.
  4. Das sind 7,2 m³/min, beim Druck, den die Maschinen verlangen.

Luftdüsenwebmaschinen arbeiten oft mit 6 bis 7 bar an der Maschine. Prüfen Sie den genauen Wert in der Anleitung: Jedes überflüssige bar erhöht die Energierechnung.

Welche Kompressorlösung?

Der S 220 PM ist das grösste Modell unseres Standardprogramms. Er liefert 3,8 m³/min bei 7 bar und 3,6 m³/min bei 8 bar. Drei Fälle sind typisch.

WebsaalRichtwert Bedarf mit ReserveMögliche Lösung
4 Maschinen mit 600 l/min2,9 m³/min1 S 220 PM
10 Maschinen mit 600 l/min7,2 m³/min2 S 220 PM oder mehr, je nach Messung
10 breite, schnelle MaschinenÜber 8 m³/minKompressor der S-Serie bis 132 kW auf Anfrage

Für 10 Maschinen mit 600 l/min liefern zwei S 220 PM bei 8 bar zusammen 7,2 m³/min: Das ist knapp. Ohne Reserve lässt eine verschlissene Düse oder eine weitere Maschine den Druck fallen. Ein solcher Websaal ist ein Industrieprojekt: Unsere Techniker legen Anzahl, Leistung und Steuerung der Kompressoren anhand Ihrer Messwerte fest.

Für einen kleinen Saal mit drei oder vier schmalen Maschinen kann ein S 150 (2,2 m³/min bei 8 bar) genügen. Rechnen Sie mit Ihren eigenen Werten nach.

Typische Fehler im Websaal

  • Energie. Ein Kompressor im Dauerbetrieb kostet vor allem Strom. Schätzen Sie die Kosten mit unserem Rechner für die Stromkosten. Bei einer bestehenden Anlage zeigt ein Druckluft-Audit, wo die Energie bleibt.
  • Zu hoher Druck. Oft wird der Kompressor höher eingestellt, „zur Sicherheit". Bei einem Saal, der rund um die Uhr mehrere m³/min verbraucht, ist diese Gewohnheit teuer. Zielwert ist der Druck aus der Anleitung plus der Druckverlust im Netz.
  • Wasser und Öl am Garn. Die Luft trifft direkt auf den Schussfaden. Ein Wassertropfen oder ein Ölaerosol kann das Gewebe zeichnen. Planen Sie Kältetrockner und Feinfilter in Kaskade ein. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration scheidet die Ölaerosole ab, die Luftklasse wird mit unseren Technikern anhand der Maschinenanleitung festgelegt. Unser Beitrag zu Feinfiltern erklärt die Kaskade.
  • Feuchte und Fasern im Saal. Ein Websaal wird oft befeuchtet und ist voller Faserflug. Stellen Sie die Kompressoren in einem separaten, belüfteten Raum auf und kontrollieren Sie Ansaugfilter und Kühler häufig.
  • Leckagen. Dutzende Düsen, Verschraubungen und Schläuche pro Maschine: Eine Leckage pro Maschine, mal 10, wird zum echten Kostenfaktor.

Schicken Sie uns Anzahl, Breite und Drehzahl der Maschinen sowie den gemessenen Verbrauch in einer Angebotsanfrage: Wir legen die Kompressorstation gemeinsam mit Ihnen aus.

Für Ihre Branche: Kompressor für Textilindustrie und Wäscherei.

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