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Publié le 30 octobre 2026

Quel compresseur pour une salle de 10 métiers à tisser à jet d'air ?

Un métier à jet d'air propulse la trame avec de l'air comprimé, à chaque duite. Le calcul pour une salle de 10 métiers et la configuration de compresseurs qui tient le débit.

Une salle de 10 métiers à tisser à jet d'air demande en général plusieurs m³/min en continu, de 3,5 à 12 m³/min selon la largeur des métiers et leur vitesse. À ce niveau, un seul compresseur de 22 kW ne suffit pas : il faut plusieurs compresseurs à vis ou une machine plus puissante, de la série S jusqu'à 132 kW sur devis. Le bon choix part d'une mesure de la consommation réelle de vos métiers.

Pourquoi un métier à jet d'air consomme autant

Sur un métier à jet d'air, c'est l'air comprimé qui lance le fil de trame à travers la foule. Une buse principale le propulse, puis des buses relais réparties sur la largeur l'accompagnent jusqu'au bout. Ce soufflage se répète à chaque duite, des centaines de fois par minute.

C'est donc un usage continu, à 100 % du temps tant que le métier tourne. Pas de simultanéité à appliquer : si 10 métiers tournent, les 10 consomment. La page compresseur pour le textile et la blanchisserie présente les autres usages de l'atelier. Le tissage à jet d'air est, de loin, le plus gourmand.

Le calcul pas à pas

À titre indicatif, un métier à jet d'air consomme de 300 à 1 000 l/min selon sa largeur, sa vitesse, le fil et l'armure. Le constructeur donne une valeur par configuration. Le plus fiable reste de la mesurer sur un métier en production.

Exemple : 10 métiers à 600 l/min.

  1. Consommation des métiers : 10 × 600 = 6 000 l/min.
  2. Pas de coefficient de simultanéité : les métiers tournent ensemble.
  3. Marge de 20 % pour les fuites et les buses qui s'usent : 6 000 × 1,2 = 7 200 l/min.
  4. Soit 7,2 m³/min, à la pression demandée par les métiers.

Les métiers à jet d'air travaillent souvent autour de 6 à 7 bar au métier. Relevez la valeur exacte dans la notice : chaque bar en trop augmente la facture d'énergie.

Quelle configuration de compresseurs ?

Le S 220 PM est le plus gros modèle de notre gamme standard. Il donne 3,8 m³/min à 7 bar et 3,6 m³/min à 8 bar. Trois cas se présentent.

SalleBesoin indicatif avec margePiste de configuration
4 métiers à 600 l/min2,9 m³/min1 S 220 PM
10 métiers à 600 l/min7,2 m³/min2 S 220 PM, ou plus selon la mesure
10 métiers larges et rapidesAu-delà de 8 m³/minCompresseur de la série S jusqu'à 132 kW sur devis

Pour 10 métiers à 600 l/min, deux S 220 PM réglés à 8 bar donnent 7,2 m³/min : c'est tout juste. Sans réserve, une buse usée ou un métier de plus fait chuter la pression. Une telle salle relève d'un projet industriel : nos techniciens étudient le nombre de compresseurs, leur puissance et leur pilotage à partir de vos relevés.

Pour une petite salle de trois ou quatre métiers, un S 150 (2,2 m³/min à 8 bar) peut suffire si les métiers sont étroits. Faites le calcul avec vos valeurs.

Les pièges d'une salle de tissage

  • L'énergie. Un compresseur qui tourne en continu dans une salle de tissage coûte surtout en électricité. Estimez-la avec notre calculateur de coût d'électricité. Sur une installation existante, un audit air comprimé montre où part l'énergie.
  • La pression trop haute. On règle souvent le compresseur plus haut « pour être tranquille ». Sur une salle qui consomme plusieurs m³/min en continu, ce réflexe coûte cher. Visez la pression de la notice, plus la perte de charge du réseau.
  • L'eau et l'huile sur le fil. L'air touche directement la trame. Une goutte d'eau ou un aérosol d'huile peut marquer le tissu. Prévoyez sécheur frigorifique et filtres fins en cascade. Nos compresseurs sont lubrifiés : la filtration retient les aérosols d'huile, et la classe d'air se définit avec nos techniciens selon la notice des métiers. Notre article sur les filtres fins détaille la cascade.
  • L'humidité et les fibres de la salle. Une salle de tissage est souvent humidifiée et chargée de fibres. Installez les compresseurs dans un local séparé et ventilé, et contrôlez souvent le filtre d'aspiration et le radiateur.
  • Les fuites. Des dizaines de buses, de raccords et de flexibles par métier : une fuite par métier, multipliée par 10, devient un poste de dépense.

Envoyez-nous le nombre de métiers, leur largeur, leur vitesse et la consommation relevée dans une demande de devis : nous dimensionnons la salle des compresseurs avec vous.

Selon votre métier : Compresseur pour le textile et la blanchisserie.

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