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Pubblicato il 30 ottobre 2026

Quale compressore per una sala con 10 telai a getto d'aria?

Un telaio a getto d'aria inserisce la trama con aria compressa a ogni battuta. Il calcolo per una sala di 10 telai e la configurazione di compressori che regge la portata.

Una sala con 10 telai a getto d'aria richiede in genere diversi m³/min in continuo, da 3,5 a 12 m³/min secondo l'altezza dei telai e la loro velocità. A questo livello un solo compressore da 22 kW non basta: servono più compressori a vite oppure una macchina più potente della serie S, fino a 132 kW su preventivo. La scelta giusta parte da una misura del consumo reale dei vostri telai.

Perché un telaio a getto d'aria consuma così tanto

Nel telaio a getto d'aria è l'aria compressa a lanciare il filo di trama attraverso il passo. Un ugello principale lo spinge, poi ugelli ausiliari distribuiti sull'altezza lo accompagnano fino all'altro lato. Il soffiaggio si ripete a ogni battuta, centinaia di volte al minuto.

È quindi un uso continuo, al 100 % del tempo finché il telaio lavora. Non si applica contemporaneità: se lavorano 10 telai, consumano tutti e 10. La nostra pagina sul compressore per l'industria tessile e la lavanderia presenta gli altri usi dello stabilimento. La tessitura a getto d'aria è di gran lunga il più esigente.

Il calcolo passo dopo passo

A titolo indicativo, un telaio a getto d'aria consuma da 300 a 1.000 l/min secondo altezza, velocità, filato e armatura. Il costruttore fornisce un valore per ogni configurazione. Il dato più affidabile resta una misura su un telaio in produzione.

Esempio: 10 telai a 600 l/min.

  1. Consumo dei telai: 10 × 600 = 6.000 l/min.
  2. Nessun coefficiente di contemporaneità: i telai lavorano insieme.
  3. Margine del 20 % per perdite e ugelli usurati: 6.000 × 1,2 = 7.200 l/min.
  4. Cioè 7,2 m³/min, alla pressione richiesta dai telai.

I telai a getto d'aria lavorano spesso a circa 6 o 7 bar al telaio. Leggete il valore esatto nel manuale: ogni bar in più aumenta la bolletta energetica.

Quale configurazione di compressori?

Il S 220 PM è il modello più grande della nostra gamma standard. Fornisce 3,8 m³/min a 7 bar e 3,6 m³/min a 8 bar. Si presentano tre casi.

SalaFabbisogno indicativo con margineConfigurazione possibile
4 telai a 600 l/min2,9 m³/min1 S 220 PM
10 telai a 600 l/min7,2 m³/min2 S 220 PM, o più secondo la misura
10 telai alti e velociOltre 8 m³/minCompressore della serie S fino a 132 kW su preventivo

Per 10 telai a 600 l/min, due S 220 PM regolati a 8 bar danno 7,2 m³/min: appena sufficiente. Senza riserva, un ugello usurato o un telaio in più fanno calare la pressione. Una sala del genere è un progetto industriale: i nostri tecnici studiano numero di compressori, potenza e gestione a partire dalle vostre misure.

Per una piccola sala di tre o quattro telai stretti, un S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) può bastare. Fate il calcolo con i vostri valori.

Gli errori tipici in una sala di tessitura

  • L'energia. Un compressore che lavora in continuo costa soprattutto in elettricità. Stimatela con il nostro calcolatore del costo elettrico. Su un impianto esistente, un audit dell'aria compressa mostra dove va l'energia.
  • La pressione troppo alta. Spesso si regola il compressore più in alto «per stare tranquilli». In una sala che consuma diversi m³/min giorno e notte, questa abitudine costa cara. Puntate alla pressione del manuale più la perdita di carico della rete.
  • Acqua e olio sul filo. L'aria tocca direttamente la trama. Una goccia d'acqua o un aerosol d'olio possono segnare il tessuto. Prevedete essiccatore frigorifero e filtri fini in cascata. I nostri compressori sono lubrificati: la filtrazione trattiene gli aerosol d'olio e la classe d'aria si definisce con i nostri tecnici secondo il manuale dei telai. Il nostro articolo sui filtri fini spiega la cascata.
  • Umidità e fibre in sala. Una sala di tessitura è spesso umidificata e carica di fibre. Installate i compressori in un locale separato e ventilato e controllate spesso il filtro di aspirazione e il radiatore.
  • Le perdite. Decine di ugelli, raccordi e tubi per telaio: una perdita per telaio, moltiplicata per 10, diventa una voce di spesa.

Inviateci numero di telai, altezza, velocità e consumo misurato con una richiesta di preventivo: dimensioneremo con voi la sala compressori.

In base al vostro settore: Compressore per l'industria tessile e la lavanderia industriale.

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