In einer Molkerei oder Käserei kommt der Druckluftbedarf vor allem von der Abfüllmaschine, den Käsepressen und den pneumatischen Ventilen der CIP-Reinigung. Eine kleine Molkerei mit einer Becherlinie braucht meist rund 800 bis 1.100 l/min inklusive Reserve: ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 oder 11 kW deckt das. Heikel ist nicht die Liefermenge, sondern das Wasser: zwischen Nassreinigung und Kühlräumen muss die Luft bis zur Entnahmestelle trocken bleiben.
Die allgemeinen Regeln für Druckluft in der Lebensmittelproduktion stehen auf unserer Seite Kompressor für die Lebensmittelindustrie. Hier folgen wir einer Molkerei mit Käserei.
Wohin die Luft in einer Molkerei geht
- Die CIP-Ventile. Jede Klappe und jedes Sitzventil hat einen pneumatischen Antrieb. Es sind viele, aber jedes braucht wenig.
- Pneumatische Käsepressen. Ihre Zylinder bauen Druck auf und halten ihn während des Pressens.
- Wenden und Entformen der Formen, mit Zylindern oder durch Ausblasen.
- Die Abfüllmaschine: Becher formen oder vereinzeln, dosieren, siegeln, schneiden. Oft der grösste Verbraucher.
- Blaspistolen für Reinigung und Wartung.
Die Ventile Schritt für Schritt berechnen
Ein Ventil verbraucht bei jedem Schalten das Volumen seines Antriebs, gefüllt mit Betriebsdruck. Wie beim Zylinder rechnet man mit Absolutdruck.
- Volumen des Antriebs: im Datenblatt des Ventils. Beispiel: 0,4 Liter.
- Luft pro Schaltung: 0,4 × (6 + 1) = 2,8 Liter.
- Schaltungen pro Minute in der stärksten Phase der CIP-Reinigung: zum Beispiel 30 Schaltungen in der gesamten Anlage.
- Verbrauch: 2,8 × 30 = 84 l/min.
Achtzig Ventile brauchen also keinen grossen Kompressor. Sie brauchen vor allem ein dichtes Netz: bei so vielen Verbindungen wiegen Leckagen schnell mehr als die Ventile selbst. Unser Artikel zu Druckluftleckagen erklärt, wie man sie findet.
Die Berechnung für den Betrieb
Richtwerte, durch die Werte Ihrer Datenblätter zu ersetzen:
| Station | Mittlerer Verbrauch |
|---|---|
| Becherabfüllmaschine | 400 l/min |
| CIP-Ventile | 85 l/min |
| Käsepressen | 60 l/min |
| Wenden der Formen | 120 l/min |
| Zwei Blaspistolen, zeitweise | 150 l/min |
| Summe | 815 l/min |
Mit 25 % Reserve: 815 × 1,25 = rund 1.020 l/min bei 8 bar.
Welcher Kompressor für welchen Betrieb?
- Eine Käserei mit Pressen und einigen Ventilen, ohne Abfüllmaschine: der K 75. 1,1 m³/min bei 8 bar, mit 420-l-Behälter, Kältetrockner und Filtration.
- Die Molkerei aus dem Beispiel: der K 110. 1,7 m³/min bei 8 bar. Der K 75 würde auf dem Papier reichen, aber ohne Reserve für eine zweite Abfüllmaschine.
- Ein Zweischichtbetrieb mit mehreren Linien: der S 150, 2,2 m³/min bei 8 bar, mit Behälter, Trockner und Filtern passend zur Liefermenge.
Die Fallen von Kälte und Feuchtigkeit
Eine Leitung durch Kühlraum oder Reifekeller. Ein Kältetrockner liefert einen Drucktaupunkt einige Grad über null. Läuft die Leitung durch einen kälteren Raum, kondensiert das restliche Wasser dort und erreicht Ventile oder Düsen. Verlegen Sie die Leitung anders oder setzen Sie für diesen Strang einen Adsorptionstrockner ein.
Die Nassreinigung. Eine Molkerei wird mit viel Wasser gereinigt, oft mit chlorhaltigen oder sauren Mitteln. Der Kompressor gehört in einen trockenen Raum fern der Waschbereiche: unser Artikel zum Kompressorraum nennt die Regeln.
Luft mit Produktkontakt. Entformen durch Ausblasen oder Luft, die den Bruch oder das Innere der Becher berührt, verlangt eine gründliche Aufbereitung. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: die Klasse nach ISO 8573-1 dieser Stationen legen Sie mit unseren Technikern fest, mit Feinfiltern so nah wie möglich an der Entnahmestelle. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man diese Klassen liest.
Das Kondensat. Es enthält Öl. Leiten Sie es nicht ins Reinigungsabwasser: sammeln Sie es und lassen Sie es aufbereiten.
Senden Sie uns die Liste Ihrer Maschinen und Ventile mit einer Angebotsanfrage: wir legen Kompressor und Druckluftaufbereitung mit Ihnen aus.
Für Ihre Branche: Kompressor für die Lebensmittelindustrie.