Ölflecken auf der Wäsche nach der Faltmaschine oder der Presse stammen häufig aus der Druckluft, die auf das Textil bläst oder es berührt. Die häufigsten Ursachen sind eine fehlende oder gesättigte Filtration, öliges Kondensat, das nicht abgeleitet wird, und ein verschlissener Luft-Öl-Abscheider im Kompressor. Abhilfe schaffen Trockner, Feinfilter in Kaskade, automatische Kondensatableiter und eine konsequente Wartung. Den Luftbedarf des ganzen Betriebs zeigt unsere Seite zum Kompressor für Textilindustrie und Wäscherei.
Woher kommt das Öl in der Luft?
Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt. Das Öl kühlt und dichtet die Schraubenstufe, danach holt der Luft-Öl-Abscheider es zurück. Am Austritt enthält die Luft noch einige ppm Öl: 3 bis 5 ppm laut Datenblatt der S-Serie. Auf weißer Bettwäsche wird selbst eine kleine Menge sichtbar, wenn sie sich an einer Stelle sammelt.
Vier Situationen erhöhen den Ölgehalt an der Entnahmestelle:
- Kein Feinfilter, oder ein Feinfilter mit gesättigtem Element.
- Stehendes Kondensat im Behälter, im Trockner oder an Tiefpunkten des Netzes. Dieses Wasser ist ölhaltig. Steigt der Durchfluss, wird es zu den Maschinen mitgerissen.
- Ein verschlissener Luft-Öl-Abscheider im Kompressor. Er lässt mehr Öl durch. Unser Beitrag zum Luft-Öl-Abscheider nennt die Anzeichen für Verschleiß.
- Ein Kompressor, der zu heiß läuft: Zu heißes Öl scheidet sich schlechter ab. Siehe Kompressor wird zu heiß.
Nicht jeder Fleck kommt aus der Luft. Fett von einem Zylinder, ein zu stark eingestellter Öler an einer Maschine oder eine verschmutzte Walze können die Wäsche ebenfalls zeichnen. Der folgende Test bringt Klarheit.
Der Test mit dem weißen Tuch
Nehmen Sie ein sauberes weißes Tuch und eine Ausblaspistole. Blasen Sie an jeder dieser Stellen 30 Sekunden lang, das Tuch wenige Zentimeter vor der Düse:
- Am Kompressoraustritt, vor der Aufbereitung.
- Hinter Trockner und Filtern.
- Am entferntesten Punkt des Netzes.
- Am Anschluss der Faltmaschine oder Presse, die Flecken macht.
Bleibt das Tuch hinter den Filtern sauber, wird aber an der Maschine gezeichnet, liegt das Problem im Netz: ein nicht entwässerter Tiefpunkt oder verschmutzte Leitungen. Wird es schon direkt hinter den Filtern gezeichnet, fehlt die Filtration, ist zu klein oder gesättigt. Bleibt es überall sauber, liegt die Ursache an der Maschine selbst.
Die Aufbereitungskette
Damit keine Flecken entstehen, gilt diese Reihenfolge:
- Kältetrockner: Er entfernt das Wasser, das das Öl transportiert.
- Vorfilter: Er hält Tropfen und Partikel zurück.
- Feinfilter: Er scheidet Ölaerosole ab.
- Aktivkohlefilter an den Stellen, die direkt auf die Wäsche blasen, gegen Öldämpfe.
- Automatische Kondensatableiter an Behälter, Trockner, jedem Filter und den Tiefpunkten.
Die angestrebte Luftklasse nach ISO 8573-1 wird mit unseren Technikern festgelegt, anhand der Vorgaben Ihrer Maschinenhersteller. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt die Klassen.
Filter richtig auslegen: ein Beispiel
Filter werden nach der Liefermenge des Kompressors gewählt. Ein zu kleiner Filter ist schnell gesättigt und lässt Öl durch. Beispiel einer Wäscherei, mit Richtwerten:
- Ventile und Zylinder der Waschstraße: 150 l/min.
- Entwässerungspresse: 200 l/min.
- 2 Faltmaschinen mit 300 l/min: 600 l/min.
- 2 Bügelpressen mit 200 l/min, die nicht gleichzeitig schließen: 200 l/min.
- Summe: 1.150 l/min. Mit 20 % Reserve: 1.380 l/min, also 1,4 m³/min.
Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar, mit 340-l-Behälter, Trockner und Filtration integriert und auf seine Liefermenge abgestimmt. Hat die Wäscherei schon einen Trockner, liefert der S 110 dieselbe Menge: Prüfen Sie dann, ob die vorhandenen Filter 1,7 m³/min verarbeiten. Ergänzen Sie den Aktivkohlefilter an den Faltmaschinen, die auf die Wäsche blasen.
Wartung, damit die Flecken nicht zurückkommen
- Wechseln Sie die Filterelemente nach Plan oder wenn die Differenzdruckanzeige es verlangt.
- Prüfen Sie die Kondensatableiter jede Woche: Ein blockierter Ableiter schickt Kondensat zurück ins Netz. Unser Beitrag zu Wasser in der Druckluft zeigt die Ablassstellen.
- Halten Sie die Wartung des Kompressors ein: erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden. Der Abscheider gehört zu den Teilen, die Sie im Blick behalten sollten. Siehe Wartungsintervalle beim Schraubenkompressor.
- Halten Sie den Kompressor kühl, fern von Trocknern und Mangeln, und blasen Sie seinen Kühler aus: Flusen setzen ihn zu.
Schicken Sie uns die Liste Ihrer Maschinen und das Ergebnis des Tuchtests in einer Angebotsanfrage: Wir legen Trockner und Filtration gemeinsam mit Ihnen fest.
Für Ihre Branche: Kompressor für Textilindustrie und Wäscherei.