Un laboratorio di pelletteria da 5 a 10 persone, con una postazione di incollaggio a pistola, presse per rivetti, una pressa per marcatura a caldo, una spaccatrice e una scarnitrice, consuma nell'ordine di 400-450 l/min di aria. Con i margini servono circa 650 l/min. Un compressore a vite da 5,5 kW come l'S 55 (0,6 m³/min a 8 bar) basta per il laboratorio attuale; il K 75, 4 in 1 da 7,5 kW, aggiunge la riserva per crescere, l'essiccatore e la filtrazione su un unico telaio.
I calzaturifici, con le loro montatrici e presse per suole, sono trattati nella nostra pagina compressore per calzaturificio e pelletteria. Qui ci fermiamo sulla pelletteria: borse, cinture, piccola pelletteria, selleria.
A cosa serve l'aria compressa in pelletteria?
La pelletteria lavora molto a mano, ma diverse macchine del laboratorio funzionano ad aria:
- la pistola per colla, che incolla i pezzi prima dell'assemblaggio o della ripiegatura, più rapida e regolare del pennello sulle serie lunghe;
- la spaccatrice e la scarnitrice, dove l'aria blocca la pelle o aziona il premistoffa;
- le presse per applicare rivetti, occhielli, bottoni automatici e chiusure, che battono con un colpo di cilindro;
- la pressa per marcatura a caldo, che imprime il logo o un decoro con un cliché riscaldato;
- le macchine per cucire industriali, alcune delle quali sollevano il piedino, tagliano il filo o fanno arretrare il pezzo con l'aria;
- la pistola per la tintura dei bordi o per la rifinitura, nei laboratori che tingono o verniciano;
- la pistola di soffiaggio, per pulire piani di lavoro e pezzi prima dell'incollaggio.
Quanto consuma ogni postazione?
I valori seguenti sono indicativi; fa fede il manuale di ogni macchina.
| Postazione | Consumo nell'ordine di | Funzionamento |
|---|---|---|
| Pistola per colla | 100-200 l/min | durante l'incollaggio |
| Pressa per rivetti o occhielli | 20-40 l/min | a impulsi |
| Pressa per marcatura a caldo | 10-40 l/min | a impulsi |
| Spaccatrice, scarnitrice | 20-50 l/min | a impulsi |
| Macchina per cucire (automatismi) | 10-30 l/min | a impulsi |
| Pistola per tintura o rifinitura | 150-350 l/min | durante la spruzzatura |
| Pistola di soffiaggio | 150-250 l/min | mentre soffia |
Le macchine piccole consumano poco, ma sono numerose. La pistola per colla e quella di soffiaggio fanno la maggior parte del fabbisogno.
Il calcolo passo dopo passo
Prendiamo un laboratorio di borse e piccola pelletteria:
- una pistola per colla a 150 l/min: 150 l/min;
- due presse per rivetti a 30 l/min: 60 l/min;
- una pressa per marcatura a caldo: 30 l/min;
- una spaccatrice e una scarnitrice: 40 l/min;
- quattro macchine per cucire con automatismi a 20 l/min: 80 l/min;
- una pistola di soffiaggio usata a intermittenza, contata per metà: 75 l/min.
Totale: 435 l/min.
Come fa il nostro configuratore, aggiungete il 25 % di sicurezza per perdite e usura: 435 × 1,25 = 544 l/min. Aggiungete poi il 20 % per una futura macchina: 544 × 1,2 = 653 l/min.
L'S 55 eroga 600 l/min a 8 bar: copre il fabbisogno attuale con il margine di sicurezza, ma non un ampliamento. Il K 75 eroga 1.100 l/min a 8 bar: copre il laboratorio e lascia spazio a una postazione di tintura a pistola. Per convertire le unità dei manuali, il nostro convertitore portata e pressione trasforma i l/min in m³/min e in CFM.
S 55 o K 75?
| Criterio | S 55 | K 75 |
|---|---|---|
| Potenza | 5,5 kW | 7,5 kW |
| Portata a 8 bar | 0,6 m³/min | 1,1 m³/min |
| Serbatoio | da prevedere | 420 L integrato |
| Essiccatore e filtrazione | da prevedere | integrati |
| Livello sonoro | 65-68 dB(A) | 66 ± 2 dB(A) |
L'S 55 è un compressore da solo: va abbinato a un serbatoio, a un essiccatore e a una filtrazione. Il K 75 riunisce tutto su un telaio, pronto da collegare. Il nostro articolo 4 in 1 o compressore da solo mette a confronto i due approcci. Entrambi sono a velocità variabile e alimentati a 380 V trifase.
Il rumore in un laboratorio di pelletteria
Un laboratorio di pelletteria è un ambiente tranquillo: si cuce, si taglia, si parla. Un compressore a pistone rumoroso installato nella stanza diventa presto un fastidio. I compressori a vite delle serie S e K lavorano intorno ai 65-68 dB(A), un livello vicino a quello di una conversazione animata. Possono stare in un locale attiguo a porta chiusa, o anche in un angolo del laboratorio se non c'è un locale disponibile. La nostra guida sul rumore dei compressori in decibel fornisce i riferimenti, e la pagina compressore silenzioso per officina presenta le soluzioni.
Che qualità dell'aria serve per incollare e tingere la pelle?
L'aria che aziona presse e macchine per cucire deve essere secca, perché i piccoli cilindri non si grippino. L'aria della pistola per colla e di quella per tintura tocca la pelle: una goccia d'acqua lascia un alone, un velo d'olio impedisce alla colla o alla tinta di aderire. Su una borsa di pregio, il pezzo è da buttare.
I nostri compressori sono lubrificati: è la filtrazione in uscita a trattenere l'olio trascinato. Alla postazione di incollaggio e di tintura aggiungete filtri fini e un filtro a carbone attivo. La classe d'aria da raggiungere secondo la norma ISO 8573-1 si definisce con i nostri tecnici. Il nostro articolo sulla rifinitura della pelle a spruzzo descrive questo trattamento in dettaglio.
Gli errori tipici in pelletteria
- Un compressore troppo piccolo che non si ferma mai. Un piccolo compressore a pistone dimensionato per una pistola di soffiaggio non sta dietro a una pistola per colla e a una pressa insieme. Si scalda, l'aria esce umida, la pressione cala durante l'incollaggio.
- I tubi a spirale che attraversano il laboratorio. Perdono, intralciano e fanno perdere pressione. Una linea fissa con calate alle postazioni è più sicura; leggete la nostra guida al collegamento alla rete dell'aria.
- La pistola di soffiaggio sulla pelle. Una pistola che sputa acqua o olio macchia una pelle chiara. Deve essere alimentata con la stessa aria trattata delle pistole di spruzzatura.
- Le polveri di scarnitura e di spaccatura. Intasano il filtro di aspirazione del compressore. Posizionatelo lontano dalle macchine che producono trucioli di pelle.
La manutenzione di un piccolo compressore a vite
Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. In un laboratorio che lavora un turno di giorno, significa circa una manutenzione all'anno. Il kit di manutenzione contiene i filtri e il separatore da sostituire. I compressori sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili 15 anni.
Per il vostro laboratorio inserite le vostre macchine nel configuratore, oppure inviateci l'elenco delle postazioni con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per calzaturificio, pelletteria e lavorazione della pelle.