Una montatrice pneumatica di punta, di fianchi o di calcagno consuma nell'ordine di 100-200 l/min di aria aspirata in produzione e lavora intorno ai 6 bar all'ingresso, a volte un po' di più secondo il modello. Per tre montatrici contate circa 450 l/min, cioè 675 l/min con i margini: un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW come il K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) le alimenta con riserva.
Le altre macchine del calzaturificio, presse, colla e rifinitura, sono trattate nella nostra pagina compressore per calzaturificio e pelletteria. Qui ci fermiamo sul montaggio.
A cosa serve l'aria in una montatrice?
Il montaggio consiste nel tirare la tomaia sulla forma e fissarla sul sottopiede di montaggio. Secondo la zona si parla di montapunte (la punta), di montafianchi (i lati) e di montacalcagni (il tallone). In ciascuna l'aria compressa svolge più funzioni:
- le pinze afferrano il bordo della tomaia e la tirano sulla forma;
- i cilindri portano la forma in posizione, bloccano il sottopiede e pressano il bordo ripiegato;
- le spatole ripiegano la pelle sul sottopiede;
- il dispositivo di fissaggio spara chiodi o graffe su alcune montatrici, oppure comanda l'iniezione di colla termofusibile su altre.
A ogni ciclo questi cilindri si riempiono e poi si svuotano all'aria libera. Il consumo dipende quindi dal numero di cilindri, dal loro volume e dalla cadenza.
Quanta aria consuma una montatrice?
A titolo indicativo:
| Tipo di montatrice | Consumo nell'ordine di |
|---|---|
| Montapunte | 120-200 l/min |
| Montafianchi | 100-180 l/min |
| Montacalcagni | 100-150 l/min |
| Montatrice combinata fianchi e calcagno | 150-250 l/min |
Queste cifre valgono in produzione, quando l'operatore lavora un paio dopo l'altro. Il manuale della macchina riporta il valore esatto, a volte in litri per ciclo. In questo caso la conversione è semplice: un montapunte che consuma 12 litri di aria aspirata per ciclo, a 10 cicli al minuto, assorbe 120 l/min.
Se il manuale non dice nulla, si può stimare partendo dai cilindri. Un cilindro con alesaggio di 50 mm e corsa di 100 mm ha un volume di circa 0,2 litri. Riempito a 6 bar consuma circa 1,4 litri di aria aspirata per corsa di andata (0,2 × 7, la pressione assoluta). Con il ritorno, circa 2,8 litri per ciclo completo. Una montatrice con quattro o cinque cilindri di questa taglia consuma quindi una dozzina di litri per ciclo. Il nostro articolo sul consumo d'aria di un cilindro pneumatico descrive questo calcolo nel dettaglio.
Che pressione serve a una montatrice?
La forza di un cilindro è proporzionale alla pressione. Se la montatrice è regolata per tirare la tomaia a 6 bar e la pressione scende a 5 bar, la forza cala di circa un sesto. La pelle è meno tesa, la tomaia fa pieghe in punta o si stacca sul fianco. L'operatore non sempre vede subito il difetto; emerge al controllo qualità o dal cliente.
La regola è quindi:
- leggete la pressione minima indicata nel manuale, spesso nell'ordine dei 6 bar;
- aggiungete le perdite di rete, essiccatore e filtri, nell'ordine di 1 bar;
- regolate il compressore intorno a 7-8 bar.
Ogni montatrice ha di solito il proprio regolatore: stabilizza la pressione al valore impostato finché la rete resta al di sopra. Tutto sta nel fare in modo che la rete non scenda mai sotto questa soglia, nemmeno quando tutte le montatrici tirano insieme a una pressa per suole. Se su un manuale avete dubbi tra bar relativo e bar assoluto, la nostra guida bar relativo e bar assoluto fa chiarezza.
Il calcolo del compressore per un reparto di montaggio
Esempio di un reparto che monta scarpe da città:
- un montapunte a 160 l/min;
- un montafianchi a 140 l/min;
- un montacalcagni a 120 l/min;
- una chiodatrice d'appoggio a 60 l/min (a impulsi).
Totale: 480 l/min. Con il 25 % di sicurezza, come fa il nostro configuratore: 600 l/min. Con il 20 % per una futura macchina: 720 l/min.
Il K 75 eroga 1.100 l/min a 8 bar: copre questo montaggio e lascia spazio per una postazione di incollaggio. Se il reparto aggiunge due pistole per colla e una cabina di rifinitura, il fabbisogno sale oltre e subentra il K 110 (1,7 m³/min) o il K 150 (2,2 m³/min).
I modelli della serie K sono a velocità variabile: quando l'operatore cambia forma o misura, la richiesta cala e il compressore rallenta.
Gli errori tipici con le montatrici
- Il flessibile troppo lungo o troppo sottile. Una montatrice alimentata da un tubo di piccolo diametro lungo diversi metri perde pressione a ogni ciclo, proprio quando le serve. Portate una calata di diametro adeguato il più vicino possibile alla macchina. Il nostro calcolatore della perdita di carico verifica i diametri.
- L'acqua nei cilindri. Un'aria umida fa grippare le valvole e arrugginire gli steli dei cilindri. I movimenti diventano a scatti e le regolazioni si spostano. L'essiccatore a refrigerazione integrato nella serie K risolve il problema per la rete.
- La lubrificazione di linea. Alcune montatrici richiedono un lubrificatore all'ingresso, altre no. Seguite il manuale. I nostri compressori sono lubrificati, ma l'olio trascinato viene trattenuto dalla filtrazione in uscita: non sostituisce il lubrificatore che la macchina richiede.
- La colla termofusibile. Su una montatrice a colla a caldo, schizzi di colla possono raggiungere lo scarico delle valvole. Controllate i silenziatori di scarico: se sono intasati, rallentano la macchina.
- Le perdite. Innesti rapidi e flessibili delle montatrici invecchiano presto con i movimenti. Una perdita di pochi millimetri costa quanto una macchina. La guida per individuare le perdite spiega il metodo.
E il serbatoio?
Le montatrici consumano a cicli ravvicinati e piuttosto regolari. Il serbatoio da 420 L del K 75 o da 340 L dei K 110 e K 150 basta a livellare la richiesta. Se sulla stessa rete lavora una pressa per suole, un serbatoio supplementare vicino alla pressa protegge le montatrici dalle cadute di pressione. Il nostro articolo sulla pressa per suole e il serbatoio polmone riporta il calcolo.
Per dimensionare il compressore inserite le vostre montatrici nel configuratore oppure inviateci i loro manuali con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per calzaturificio, pelletteria e lavorazione della pelle.