Compresor para calzado, marroquinería y piel

Una fábrica de calzado de tamaño medio, con tres máquinas de montar, dos prensas de suelas, dos puestos de encolado y una cabina de acabado, consume del orden de 1.400 l/min de aire a 6 bar. Con los márgenes, hacen falta unos 2 m³/min: un compresor de tornillo 4 en 1 de 15 kW como el K 150 (2,2 m³/min a 8 bar) cubre esa necesidad. Un pequeño taller de fabricación o de marroquinería se apaña con un compresor de tornillo de 5,5 a 7,5 kW.

En la fabricación de calzado, el aire comprimido está en todas partes. Acciona las pinzas y los cilindros de las máquinas de montar puntas, enfranques y talones, hincha los cojines de las prensas de suelas, clava las puntas y las grapas, pulveriza la cola y los productos de acabado. También sujeta la piel en las máquinas de dividir, las cardadoras y las rebajadoras, y empuja el troquel de las prensas de marcado en caliente. Cuando la presión baja, el corte queda mal tensado sobre la horma, la suela se despega y el acabado chorrea: el compresor condiciona la calidad del producto terminado.

¿Cuánto aire consumen las máquinas de una fábrica de calzado?

Cada máquina tiene su ficha técnica, con su consumo en l/min y su presión de trabajo. Los valores siguientes son orientativos, para una primera estimación; manda siempre el manual de su máquina.

Las máquinas de montar y las pistolas son lo que más pesa, porque trabajan casi sin pausa durante la producción. Las prensas de suelas consumen poco de media, pero llenan sus cojines de golpe: es el calderín el que absorbe esos picos. Todo el detalle está en nuestro artículo sobre la prensa de suelas y su calderín pulmón.

¿Cómo se calcula el caudal del compresor, paso a paso?

Tomemos una fábrica que monta y ensambla calzado de vestir, a un turno:

1. Montado: tres máquinas de montar (puntas, enfranques, talones) a 150 l/min, es decir 450 l/min.
2. Pegado de suelas: dos prensas de suelas a 80 l/min de media, es decir 160 l/min.
3. Encolado: dos pistolas de cola a 150 l/min, es decir 300 l/min.
4. Acabado: una cabina con una pistola a 350 l/min.
5. Varios: clavadora, cilindros de los transportadores, marcado en caliente, unos 100 l/min.

El total de las máquinas que funcionan a la vez llega a 1.360 l/min. Como hace nuestro configurador, añada un 25 % de seguridad para fugas y desgaste, es decir 1.700 l/min, y luego un 20 % para una futura máquina, es decir unos 2.040 l/min. El K 150 entrega 2.200 l/min a 8 bar: cubre esta necesidad. Sin proyecto de ampliación, el K 110 y sus 1.700 l/min bastan justo. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min y a los CFM de los manuales. El cálculo completo de una fábrica está en nuestro artículo qué compresor para una fábrica de calzado.

¿Qué presión necesitan las máquinas de montar y las prensas?

La mayoría de las máquinas del calzado trabajan en torno a 6 bar en su entrada. Algunas prensas de suelas y algunas máquinas de montar piden más para alcanzar su fuerza de apriete: consulte la presión mínima en el manual. Sume las pérdidas de la red, del secador y de los filtros, y regule el compresor en torno a 7 u 8 bar. Las pistolas de encolado y de acabado trabajan más bajo, a pocos bar, gracias a un regulador en el puesto. Nuestro artículo sobre las máquinas de montar neumáticas explica por qué una presión que cae durante el montado da un corte mal tensado.

¿Qué compresor para una fábrica de calzado o un taller de piel?

• Taller de marroquinería, guarnicionería o pequeño taller de reparación: el S 55, compresor de tornillo de 5,5 kW, da 0,6 m³/min a 8 bar con 65 a 68 dB(A). Combínelo con un calderín y un secador de aire. Vea nuestro artículo sobre el compresor para taller de marroquinería.
• Taller de fabricación con 1 o 2 máquinas de montar, encolado y acabado: el K 75, 4 en 1 de 7,5 kW, entrega 1,1 m³/min a 8 bar. Compresor, calderín de 420 L, secador frigorífico y filtración caben en un solo bastidor, con 66 ± 2 dB(A).
• Fábrica con una línea de montado completa: el K 110 (1,7 m³/min) o el K 150 (2,2 m³/min a 8 bar).
• Varias líneas o dos turnos: el S 220 PM, con motor de imán permanente, suministra 3,6 m³/min a 8 bar. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW, bajo presupuesto (compresores de 30 a 132 kW).

Las series S y K son de velocidad variable. En una línea de montado, la demanda sigue el ritmo de los operarios y las pausas: el compresor baja de vueltas en lugar de girar en vacío. Vea velocidad variable o fija.

¿Qué calidad de aire para encolar y acabar la piel?

El aire que acciona las máquinas de montar y las prensas solo tiene que estar seco y filtrado, para que no se agarroten las válvulas distribuidoras ni los cilindros. El aire que toca la piel es más exigente. Una gota de agua o una película de aceite sobre una piel acabada deja una mancha, un cerco o una zona donde el acabado no agarra. Sobre una superficie que hay que pegar, debilita el encolado y la suela se despega más tarde, en casa del cliente.

El tratamiento básico es un secador frigorífico seguido de una filtración de partículas y de aerosoles de aceite. Nuestros compresores son lubricados: la filtración a la salida retiene el aceite arrastrado. Para las pistolas de acabado y de encolado, añada filtros finos y un filtro de carbón activo en el punto de uso. La clase de calidad de aire que conviene según la norma ISO 8573-1 se define con nuestros técnicos; nuestra guía ISO 8573-1 explica cómo leer esas clases. El tema se detalla en nuestro artículo sobre el acabado de la piel por pulverización.

Instalación y mantenimiento en una fábrica de calzado

• La sala. El cardado y el lijado de las suelas desprenden polvo de piel y de caucho; las colas y los acabados desprenden vapores de disolvente. Instale el compresor en una sala separada y ventilada, con una toma de aire limpio, lejos de los puestos de encolado y de acabado. Si algunos puestos están clasificados como zona con riesgo de explosión (ATEX), el compresor se queda fuera de esas zonas. Vea nuestro artículo sobre la sala del compresor.
• La red. Un anillo alrededor del taller y bajantes desde arriba evitan las caídas de presión al final de la línea. Un calderín cerca de las prensas de suelas absorbe sus picos. Nuestra calculadora del tamaño del calderín ayuda a dimensionarlo.
• Los condensados. Un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos. Estos condensados contienen aceite: se recogen y se tratan.
• Las fugas. Enchufes rápidos de las pistolas, latiguillos de las máquinas de montar: revíselos con regularidad. La calculadora del coste de las fugas les pone cifra.
• El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas, y después cada 1.500 horas, con un aviso en la pantalla del controlador. Tenga un kit de mantenimiento de reserva. Los compresores tienen 2 años de garantía y los recambios siguen disponibles durante 15 años.

Para una temporada cargada o mientras llega una entrega, el alquiler de compresores de tornillo de 5,5 a 132 kW toma el relevo. Si su instalación ya existe y falta presión en las máquinas de montar, una auditoría de aire comprimido realizada por nuestros técnicos mide el consumo real antes de cambiar de equipo.

Para dimensionar su instalación, introduzca sus máquinas en el configurador, o envíenos la lista de sus máquinas de montar, prensas y cabinas con una solicitud de presupuesto.

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