Un calzaturificio con una linea di montaggio completa (tre montatrici, due presse per suole, due postazioni di incollaggio e una cabina di rifinitura) ha bisogno di circa 2 m³/min di aria a 8 bar, margini compresi. Un compressore a vite 4 in 1 da 15 kW come il K 150, che eroga 2,2 m³/min a 8 bar, copre questo fabbisogno. Con due linee o due turni si passa a un compressore da 22 kW come l'S 220 PM, oppure a due compressori che si danno il cambio.
Questo articolo descrive il calcolo per uno stabilimento. Gli usi dell'aria in tutto il settore, dalla pelletteria alla suolatura, sono presentati nella nostra pagina compressore per calzaturificio e pelletteria.
Quali macchine consumano aria in un calzaturificio?
Seguiamo una scarpa lungo la linea:
- Preparazione delle tomaie: la spaccatrice e la scarnitrice assottigliano la pelle. L'aria blocca il pezzo o aziona un cilindro, con un consumo basso. La marcatura a caldo imprime il marchio o la misura con una pressa pneumatica.
- Montaggio: le montatrici di punta, di fianchi e di calcagno tirano la tomaia sulla forma e la fissano con colla, chiodi o graffe. Le loro pinze e i loro cilindri lavorano a ogni ciclo, senza pause finché la linea avanza.
- Cardatura e incollaggio: la cardatrice irruvidisce la superficie prima dell'incollaggio, poi le pistole spalmano la colla su tomaia e suola.
- Suolatura: la pressa per suole schiaccia la suola sulla tomaia con cuscini o cilindri pneumatici.
- Rifinitura: le pistole di rifinitura spruzzano tinte, cere e vernici; le pistole di soffiaggio puliscono dalle polveri.
- Movimentazione: i cilindri di trasportatori, arresti ed espulsori di forme consumano a piccoli colpi.
Quanto consuma ogni postazione?
I valori seguenti sono indicativi; il manuale di ogni macchina riporta il suo consumo reale e la pressione di esercizio.
| Postazione | Consumo nell'ordine di |
|---|---|
| Montatrice di punta, di fianchi o di calcagno | 100-200 l/min |
| Pressa per suole | 50-120 l/min in media |
| Pistola per colla | 100-200 l/min |
| Pistola di rifinitura | 200-400 l/min |
| Chiodatrice o graffatrice | 50-100 l/min |
| Cilindri dei trasportatori, marcatura a caldo, bloccaggi | 10-50 l/min per macchina |
| Pistola di soffiaggio | 150-250 l/min mentre soffia |
Se il manuale indica un consumo in litri per ciclo, moltiplicatelo per il numero di cicli al minuto. Una montatrice che consuma 10 litri di aria aspirata per ciclo e ne fa 12 al minuto assorbe 120 l/min.
Il calcolo passo dopo passo per una linea di montaggio
Passo 1, le macchine che lavorano contemporaneamente. Su una linea che produce in modo regolare, tutte le montatrici e tutte le pistole lavorano insieme. Per il nostro esempio:
- tre montatrici a 150 l/min: 450 l/min;
- due presse per suole a 80 l/min in media: 160 l/min;
- due pistole per colla a 150 l/min: 300 l/min;
- una pistola di rifinitura a 350 l/min: 350 l/min;
- chiodatrice, cilindri, marcatura: 100 l/min.
Totale: 1.360 l/min.
Passo 2, il margine di sicurezza. Il nostro configuratore aggiunge il 25 % per perdite, usura delle guarnizioni e picchi: 1.360 × 1,25 = 1.700 l/min.
Passo 3, il margine di ampliamento. Aggiunge poi il 20 % per una futura macchina: 1.700 × 1,2 = 2.040 l/min, cioè circa 2 m³/min.
Passo 4, la pressione. Le macchine chiedono circa 6 bar all'ingresso. Con le perdite di rete, essiccatore e filtri, una regolazione intorno a 7-8 bar è sufficiente. I nostri compressori sono dichiarati a 8 bar: il K 150 eroga 2.200 l/min a questa pressione e copre i 2.040 l/min con una piccola riserva.
Passo 5, il serbatoio. Il K 150 ha un serbatoio integrato da 340 L. Le presse per suole riempiono i loro cuscini tutto in una volta: un serbatoio polmone vicino alle presse evita che la pressione cali alle montatrici vicine. Il nostro calcolatore della dimensione del serbatoio fornisce un volume di partenza.
Per convertire le unità dei manuali (m³/h, CFM), usate il convertitore portata e pressione.
Quale modello secondo le dimensioni dello stabilimento?
| Stabilimento | Fabbisogno con margini | Modello consigliato |
|---|---|---|
| Laboratorio con 1-2 montatrici, incollaggio e rifinitura | fino a 1.100 l/min | K 75, 1,1 m³/min a 8 bar |
| Linea di montaggio leggera, senza ampliamenti previsti | fino a 1.700 l/min | K 110, 1,7 m³/min |
| Linea completa, come nell'esempio | fino a 2.200 l/min | K 150, 2,2 m³/min |
| Due linee o due turni | fino a 3.600 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min |
| Più reparti o grande produzione | oltre | serie S fino a 132 kW, su preventivo |
Le serie S e K sono a velocità variabile. Una linea di calzature alterna le cadenze: cambi di articolo, pause, attesa delle forme. Il compressore segue la richiesta invece di girare a vuoto. Con l'S 220 PM, che è un compressore da solo, prevedete a parte serbatoio, essiccatore e filtrazione; il nostro articolo 4 in 1 o compressore da solo aiuta a decidere.
Uno o due compressori?
Quando manca l'aria, si ferma tutta la linea: le montatrici non serrano più, le presse non pressano più. Per un calzaturificio che consegna a date fisse, due compressori che si danno il cambio, per esempio due K 110 al posto di un S 220 PM, mantengono la linea in funzione durante un guasto o una manutenzione. Il nostro articolo sul compressore di riserva approfondisce questa scelta.
Gli errori da evitare
- Contare le presse al loro picco. Una pressa per suole assorbe molto per due secondi e poi nulla. Contate la sua media e affidate il picco a un serbatoio, altrimenti sovradimensionate il compressore.
- Dimenticare la rifinitura. Una sola pistola di rifinitura consuma quanto due o tre montatrici. Aggiungere una cabina senza rivedere il compressore fa crollare la pressione su tutta la linea.
- Alzare la pressione per mascherare una rete troppo piccola. Se in fondo alla linea manca pressione, verificate prima i diametri delle tubazioni con il nostro calcolatore della perdita di carico. Ogni bar in più aumenta il consumo elettrico e le perdite.
- Installare il compressore vicino alla cardatura. Le polveri di cuoio e di gomma intasano il filtro di aspirazione e il refrigeratore. Il compressore va in un locale separato, con una presa d'aria pulita.
- Trascurare l'aria delle pistole. L'aria che tocca la pelle deve essere secca e pulita: i nostri compressori sono lubrificati, la filtrazione in uscita trattiene l'olio trascinato e i filtri fini alla postazione completano la protezione.
La manutenzione su una linea di produzione
La prima manutenzione del compressore a vite si fa a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. Su un turno significa circa un intervento all'anno; su due turni, due. Il controllore visualizza il promemoria. Tenete un kit di manutenzione di scorta per intervenire durante un fermo di produzione. I compressori sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili 15 anni.
Per il vostro stabilimento inserite le vostre macchine nel configuratore, oppure inviateci l'elenco di montatrici, presse e cabine con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per calzaturificio, pelletteria e lavorazione della pelle.