Compressor para calçado, marroquinaria e couro

Uma fábrica de calçado de dimensão média, com três máquinas de montar, duas prensas de solas, dois postos de colagem e uma cabine de acabamento, consome da ordem de 1 400 l/min de ar a 6 bar. Com as margens, são precisos cerca de 2 m³/min: um compressor de parafuso 4 em 1 de 15 kW como o K 150 (2,2 m³/min a 8 bar) cobre esta necessidade. Uma pequena oficina de fabrico ou de marroquinaria fica bem servida com um compressor de parafuso de 5,5 a 7,5 kW.

No fabrico de calçado, o ar comprimido está em todo o lado. Aciona as pinças e os cilindros das máquinas de montar bicos, enfranques e calcanhares, enche as almofadas das prensas de solas, crava pregos e agrafos, pulveriza a cola e os produtos de acabamento. Também aperta a pele nas máquinas de dividir, de cardar e de facear, e empurra a matriz das prensas de marcação a quente. Quando a pressão desce, a gáspea fica mal esticada na forma, a sola descola, o acabamento escorre: o compressor determina a qualidade do produto acabado.

Quanto ar consomem as máquinas de uma fábrica de calçado?

Cada máquina tem a sua ficha técnica, com o consumo em l/min e a pressão de serviço. Os valores abaixo são indicativos, para uma primeira estimativa; o que conta é o manual da sua máquina.

As máquinas de montar e as pistolas são as que mais pesam, porque trabalham quase sem pausa durante a produção. As prensas de solas consomem pouco em média, mas enchem as almofadas de uma só vez: é o reservatório que absorve esses picos. O pormenor está no nosso artigo sobre a prensa de solas e o seu reservatório tampão.

Como calcular o caudal do compressor, passo a passo?

Tomemos uma fábrica que monta e acaba sapatos de cidade, num só turno:

1. Montagem: três máquinas de montar (bico, enfranque, calcanhar) a 150 l/min, ou seja, 450 l/min.
2. Solagem: duas prensas de solas a 80 l/min em média, ou seja, 160 l/min.
3. Colagem: duas pistolas de cola a 150 l/min, ou seja, 300 l/min.
4. Acabamento: uma cabine com uma pistola a 350 l/min.
5. Diversos: pregadeira, cilindros dos transportadores, marcação a quente, cerca de 100 l/min.

O total das máquinas que trabalham ao mesmo tempo chega a 1 360 l/min. Tal como o nosso configurador, junte 25 % de segurança para fugas e desgaste, ou seja, 1 700 l/min, e depois 20 % para uma futura máquina, cerca de 2 040 l/min. O K 150 fornece 2 200 l/min a 8 bar: cobre esta necessidade. Sem projeto de ampliação, o K 110 e os seus 1 700 l/min chegam à justa. O nosso conversor de caudal e pressão passa de l/min para m³/min e para os CFM dos manuais. O cálculo completo de uma fábrica está no nosso artigo que compressor para uma fábrica de calçado.

Que pressão é precisa para as máquinas de montar e as prensas?

A maior parte das máquinas de calçado trabalha a cerca de 6 bar à entrada. Algumas prensas de solas e algumas máquinas de montar pedem mais para atingir a força de aperto: confirme a pressão mínima no manual. Some as perdas da rede, do secador e dos filtros e regule o compressor para cerca de 7 a 8 bar. As pistolas de colagem e de acabamento trabalham mais abaixo, a poucos bar, graças a um redutor de pressão no posto. O nosso artigo sobre as máquinas de montar pneumáticas explica porque uma pressão que cai durante a montagem dá uma gáspea mal esticada.

Que compressor para uma fábrica de calçado ou uma oficina de couro?

• Oficina de marroquinaria, selaria, pequena oficina de reparação: o S 55, compressor de parafuso de 5,5 kW, fornece 0,6 m³/min a 8 bar com 65 a 68 dB(A). Junte-lhe um reservatório e um secador de ar. Veja o nosso artigo sobre o compressor para oficina de marroquinaria.
• Oficina de fabrico com 1 ou 2 máquinas de montar, colagem e acabamento: o K 75, 4 em 1 de 7,5 kW, debita 1,1 m³/min a 8 bar. Compressor, reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração estão num único chassis, a 66 ± 2 dB(A).
• Fábrica com uma linha de montagem completa: o K 110 (1,7 m³/min) ou o K 150 (2,2 m³/min a 8 bar).
• Várias linhas ou dois turnos: o S 220 PM, com motor de ímanes permanentes, fornece 3,6 m³/min a 8 bar. Acima disso, a série S vai até 132 kW, sob orçamento (compressores de 30 a 132 kW).

As séries S e K são de velocidade variável. Numa linha de montagem, a procura segue o ritmo dos operadores e as pausas: o compressor abranda em vez de rodar em vazio. Veja velocidade variável ou fixa.

Que qualidade de ar para colar e acabar a pele?

O ar que aciona as máquinas de montar e as prensas tem simplesmente de ser seco e filtrado, para não fazer prender as válvulas distribuidoras e os cilindros. O ar que toca na pele é mais exigente. Uma gota de água ou uma película de óleo numa pele acabada deixa uma mancha, uma auréola ou uma zona onde o acabamento não agarra. Numa superfície a colar, enfraquece a colagem e a sola descola mais tarde, já em casa do cliente.

O tratamento de base é um secador frigorífico seguido de uma filtração de partículas e de aerossóis de óleo. Os nossos compressores são lubrificados: é a filtração à saída que retém o óleo arrastado. Para as pistolas de acabamento e de colagem, junte filtros finos e um filtro de carvão ativado no ponto de utilização. A classe de qualidade de ar a atingir segundo a norma ISO 8573-1 define-se com os nossos técnicos; o nosso guia ISO 8573-1 explica como ler estas classes. O tema é desenvolvido no nosso artigo sobre o acabamento da pele à pistola.

Instalação e manutenção numa fábrica de calçado

• A sala. A cardagem e o lixamento das solas libertam poeiras de couro e de borracha; as colas e os acabamentos libertam vapores de solvente. Instale o compressor numa sala separada e ventilada, com uma tomada de ar limpo, longe dos postos de colagem e de acabamento. Se alguns postos estiverem classificados como zona com risco de explosão (ATEX), o compressor fica fora dessas zonas. Veja o nosso artigo sobre a sala do compressor.
• A rede. Um anel à volta da oficina e descidas feitas por cima evitam quedas de pressão no fim da linha. Um reservatório junto às prensas de solas absorve os seus picos. A nossa calculadora de reservatório ajuda a dimensioná-lo.
• Os condensados. Um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos. Estes condensados contêm óleo: recolhem-se e tratam-se.
• As fugas. Engates rápidos das pistolas, tubos flexíveis das máquinas de montar: controle-os com regularidade. A calculadora do custo das fugas põe-lhes um número.
• A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, com um aviso mostrado pelo controlador. Tenha um kit de manutenção de reserva. Os compressores têm 2 anos de garantia e as peças continuam disponíveis durante 15 anos.

Para uma época de muito trabalho ou enquanto espera uma entrega, o aluguer de compressores de parafuso de 5,5 a 132 kW assegura o serviço. Se a sua instalação já existe e falta pressão nas máquinas de montar, uma auditoria de ar comprimido feita pelos nossos técnicos mede o consumo real antes de trocar de equipamento.

Para dimensionar a sua instalação, introduza as suas máquinas no configurador, ou envie-nos a lista das suas máquinas de montar, prensas e cabines com um pedido de orçamento.

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