Una pressa per suole pneumatica consuma nell'ordine di 50-120 l/min in media, ma riempie i suoi cuscini o cilindri in uno o due secondi, creando picchi di diverse centinaia di l/min. Il compressore si dimensiona sulla media, e un serbatoio polmone da 100-200 L posto vicino alle presse fornisce i picchi. Per due presse e una piccola linea di montaggio basta spesso un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW come il K 75.
Le altre postazioni del calzaturificio sono presentate nella nostra pagina compressore per calzaturificio e pelletteria. Qui ci fermiamo sulla suolatura.
Come usa l'aria una pressa per suole?
Dopo l'incollaggio e la riattivazione della colla, la scarpa viene posta nella pressa con la suola verso il basso. La pressa schiaccia allora la suola sulla tomaia per qualche secondo, con una forza distribuita su tutta la superficie. Secondo il modello, questa forza viene:
- da cuscini pneumatici (membrane di gomma) che si gonfiano sotto la suola e ne seguono la forma;
- da cilindri che premono su tamponi di punta e di tallone;
- da una combinazione dei due, con in più cilindri per chiudere il coperchio e tenere ferma la forma.
A fine ciclo cuscini e cilindri si svuotano all'aria libera. Tutta l'aria usata per gonfiare va persa: è lei a fare il consumo.
Quale consumo per ciclo e in media?
Il manuale della pressa indica in genere un consumo per ciclo, in litri di aria aspirata, oppure un consumo medio a una data cadenza. A titolo indicativo, una pressa a cuscini per scarpe da città consuma nell'ordine di 15-40 litri di aria aspirata per ciclo e per stazione; una pressa a due stazioni, il doppio.
Il calcolo della media:
- litri per ciclo: prendiamo 25 litri;
- cicli al minuto: l'operatore ne fa circa 3;
- portata media: 25 × 3 = 75 l/min.
Il calcolo del picco: questi 25 litri entrano nella pressa in circa 2 secondi, l'equivalente di 750 l/min in quel breve istante. Se due presse partono insieme, il picco arriva a 1.500 l/min. Nessun compressore ragionevole va dimensionato su questo valore: è il compito del serbatoio.
Come si dimensiona il serbatoio polmone?
Il serbatoio fornisce l'aria del picco lasciando calare un po' la propria pressione. Il volume si calcola così:
volume del serbatoio (L) = aria aspirata del picco (L) × pressione atmosferica (1 bar) ÷ calo di pressione ammesso (bar)
Esempio con due presse che gonfiano contemporaneamente:
- aria aspirata del picco: 2 × 25 = 50 litri;
- pressione di rete: 7,5 bar; pressione minima della pressa secondo il manuale: 6 bar;
- calo ammesso, mantenendo un margine: 1 bar;
- volume minimo: 50 × 1 ÷ 1 = 50 litri.
Questo volume è un minimo teorico: non tiene conto delle perdite nei tubi né delle presse che partono mentre il serbatoio si sta ancora riempiendo. In pratica si sceglie il doppio o il triplo, cioè un serbatoio da 100-200 L vicino alle presse. Il nostro calcolatore della dimensione del serbatoio rifà questo calcolo con i vostri valori, e la guida dimensionare un serbatoio d'aria compressa spiega il metodo nel dettaglio.
Per il serbatoio in sé, un serbatoio verticale zincato resiste meglio alla corrosione della condensa; la gamma completa è nella pagina dei serbatoi d'aria.
Dove posizionare il serbatoio polmone?
- Il più vicino possibile alle presse. Un serbatoio accanto al compressore non serve a nulla se il tubo che va alle presse è lungo e sottile: il picco crea una caduta di pressione nel tubo, prima ancora di raggiungere il serbatoio.
- Con una valvola di non ritorno a monte, se volete che serva solo alle presse. Senza valvola aiuta tutta la rete, ma un picco delle montatrici vicine può svuotarlo proprio quando parte una pressa.
- Con uno scarico automatico. Un serbatoio in fondo alla rete raccoglie l'acqua residua. Uno scaricatore automatico la elimina senza doverci pensare.
Il calcolo del compressore con le presse
Esempio di un reparto di suolatura a incollaggio:
- due presse per suole a 75 l/min in media: 150 l/min;
- due pistole per colla a 150 l/min: 300 l/min;
- un montapunte a 150 l/min: 150 l/min;
- pistola di soffiaggio e cilindri del trasportatore: 50 l/min.
Totale: 650 l/min. Con il 25 % di sicurezza, come fa il nostro configuratore: 812 l/min. Con il 20 % per una futura macchina: 975 l/min.
Il K 75 eroga 1.100 l/min a 8 bar e il suo serbatoio integrato da 420 L assorbe parte dei picchi. Se il reparto aggiunge una seconda montatrice o una cabina di rifinitura, passate al K 110, 1,7 m³/min a 8 bar. Entrambi sono a velocità variabile: tra una pressata e l'altra il compressore rallenta invece di girare a vuoto.
Che pressione serve a una pressa per suole?
La qualità dell'incollaggio dipende dalla forza di pressatura, quindi dalla pressione nei cuscini. La maggior parte delle presse chiede nell'ordine di 6 bar all'ingresso, alcune di più per suole spesse o calzature antinfortunistiche: verificate il manuale. Regolate il compressore intorno a 7-8 bar e accertatevi che durante la pressatura la pressione all'ingresso della pressa non scenda sotto il minimo. Un manometro all'ingresso di ogni pressa permette di verificarlo durante un ciclo.
I segnali di una pressa alimentata male
- Suole che si staccano in punta o al tallone, anche se colla e riattivazione sono corrette.
- Un ciclo che rallenta quando parte contemporaneamente un'altra pressa o una pistola.
- Un allarme di bassa pressione sulle presse dotate di pressostato.
- Montatrici vicine che perdono forza a ogni pressata.
In tutti questi casi guardate prima il serbatoio polmone e il diametro del tubo di alimentazione, prima di pensare a un compressore più grande. Un audit dell'aria compressa misura pressione e portata reali durante la produzione.
Per il vostro reparto inserite presse e macchine nel configuratore, oppure inviateci i loro manuali con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per calzaturificio, pelletteria e lavorazione della pelle.