Compresor para almazara

Una almazara con una línea de decánter y una pequeña línea de embotellado consume del orden de 800 l/min de aire durante la campaña. Con los márgenes de seguridad y de ampliación, hacen falta unos 1200 l/min: un compresor de tornillo 4 en 1 de 11 kW como el K 110, que da 1,7 m³/min a 8 bar, cubre esa necesidad. Como la almazara suele trabajar 24 horas al día de octubre a enero, prevea también una solución de reserva: una segunda máquina o un alquiler preparado.

En una almazara, el aire comprimido no muele la aceituna ni hace girar el decánter. Gobierna todo lo que lo rodea: las válvulas neumáticas de los depósitos y de las bombas, los mandos del decánter y de la centrífuga vertical, el soplado de la limpiadora-lavadora, los cilindros de los filtros, la línea de embotellado y la limpieza al final del turno. Cuando falta el aire, las válvulas dejan de abrirse y la línea se para, con la aceituna esperando en el patio de recepción.

¿Dónde usa aire comprimido una almazara?

Los consumos dependen mucho de la maquinaria. Cada fabricante indica en su manual el consumo de aire en l/min y la presión de servicio, a menudo en torno a 6 bar. Esa es la base de cualquier cálculo.

¿Cuánto aire necesita una almazara?

Sume las máquinas que funcionan al mismo tiempo, y después añada un 25 % de margen de seguridad y un 20 % de margen de ampliación, como hace nuestro configurador.

Ejemplo de una almazara de una línea que embotella durante la campaña (valores del orden de, a título orientativo, que debe sustituir por los de sus manuales):

• limpiadora-lavadora, soplado y mandos: 250 l/min
• decánter y centrífuga vertical, válvulas y mandos: 80 l/min
• válvulas de depósitos, bombas y batidoras: 100 l/min
• línea de embotellado semiautomática: 300 l/min
• pistola de soplado de limpieza, usada a golpes y contada al 50 %: 75 l/min
• total: 805 l/min
• con un 25 % de margen de seguridad: 805 × 1,25 = 1006 l/min
• con un 20 % de margen de ampliación: 1006 × 1,2 = 1207 l/min

El K 110 entrega 1,7 m³/min a 8 bar, es decir, 1700 l/min. Cubre esta necesidad y guarda reserva para una segunda línea de embotellado. El K 75, con 1100 l/min, cubriría la necesidad con el margen de seguridad, pero no con el de ampliación. Nuestro conversor de caudal y presión le ayuda si sus manuales dan m³/h o cfm.

¿Qué compresor elegir para una almazara?

La serie K reúne en un solo bastidor el compresor de tornillo de velocidad variable, el calderín, el secador frigorífico y la filtración. Un aire ya secado y filtrado a la salida, una sola máquina que instalar.

• Almazara pequeña, una línea, embotellado fuera de campaña: el K 75, 7,5 kW, 1,1 m³/min a 8 bar, calderín de 420 L, 66 ± 2 dB(A).
• Almazara de una línea que embotella al mismo tiempo: el K 110, 11 kW, 1,7 m³/min a 8 bar, calderín de 340 L.
• Almazara de dos líneas o cooperativa con envasado: el K 150, 15 kW, 2,2 m³/min a 8 bar.
• Gran instalación con varias líneas: el S 220 PM, 22 kW con imán permanente, 3,6 m³/min a 8 bar, con secador y filtros por separado. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto: consulte nuestros compresores industriales de 30 a 132 kW.

La velocidad variable cuenta en una almazara: la necesidad cambia sin parar según la entrada de aceituna y las fases de limpieza. El compresor reduce su velocidad cuando baja la demanda en lugar de girar en vacío. Todas nuestras máquinas se alimentan a 380 V trifásico.

Fuera de campaña, a la almazara a menudo solo le quedan la línea de embotellado y algunas válvulas. Un S 55, de 5,5 kW y 0,6 m³/min a 8 bar, puede bastar entonces el resto del año, completado con una máquina mayor o un alquiler durante la campaña. Nuestro artículo qué compresor para una almazara detalla esta elección.

¿Cómo evitar quedarse sin aire en plena campaña?

Durante la campaña de aceituna, la almazara trabaja a menudo día y noche durante tres o cuatro meses, sea en Andalucía, en Jaén o en cualquier otra zona productora. Un compresor que trabaja 24 horas al día durante 100 días acumula 2400 horas. El primer mantenimiento llega a las 500 horas, es decir, al cabo de unas tres semanas, y después cada 1500 horas: al menos una intervención caerá en plena campaña.

Tres soluciones para no parar nunca la línea:

1. Dos compresores, por ejemplo dos K 75: cada uno cubre el caudal imprescindible (decánter, válvulas, limpiadora), y los dos juntos cubren el embotellado. Uno puede pararse para el mantenimiento mientras el otro trabaja.
2. Un compresor principal y un alquiler listo para conectar: un compresor de alquiler, con máquinas de tornillo de 5,5 a 132 kW, para toda la campaña.
3. Un mantenimiento adelantado: haga el mantenimiento justo antes de la campaña para retrasar al máximo el siguiente.

Nuestro artículo sobre la preparación del compresor antes de la campaña da la lista de comprobaciones, y nuestro artículo sobre el alquiler de un compresor para la campaña explica cómo dimensionar la máquina alquilada. Para la lógica general, consulte también hace falta un compresor de reserva.

¿Qué calidad de aire en contacto con el aceite?

Nuestros compresores son lubricados. El aire que sale del bloque de tornillo contiene agua, partículas y trazas de aceite del compresor, que retienen en gran parte el secador y la filtración. La calidad que hay que alcanzar depende de lo que toca el aire:

• Válvulas, cilindros, mandos: el aire secado y filtrado de la serie K sirve tal cual.
• Soplado de la aceituna, de las botellas y de las latas vacías: añada filtros finos en el punto de uso.
• Aire que puede tocar el aceite o una superficie en contacto con él: filtros finos y filtro de carbón activo lo más cerca posible del puesto. El carbón activo retiene vapores y olores, algo que cuenta en un aceite de oliva virgen extra que se juzga por la cata.

La clase objetivo según la norma ISO 8573-1 se fija puesto por puesto con nuestros técnicos, con el fabricante de la máquina y con el pliego de condiciones de sus clientes. Nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer esas clases, y nuestro artículo aire comprimido en contacto con el aceite detalla la filtración. Recuerde: para proteger el aceite almacenado en depósito se usa un gas inerte como el nitrógeno, no aire, porque el oxígeno envejece el aceite.

¿Cómo instalar el compresor en una almazara?

• Un local seco y protegido de las heladas. La almazara lava mucho y la campaña cae en invierno. Sitúe el compresor lejos de las zonas de lavado y protéjalo del frío. Nuestro artículo sobre la sala del compresor da las reglas.
• Una aspiración limpia. Aleje la aspiración de la limpiadora, de las hojas y del polvo del patio de recepción, que ensucian el filtro de aire.
• Los condensados. Contienen aceite del compresor: no los mezcle con el alpechín ni con las aguas de lavado. Recójalos y hágalos tratar. Un purgador automático evita los olvidos.
• El mantenimiento. Los kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo. Garantía de 2 años y piezas disponibles durante 15 años.

¿Qué compresor para la línea de embotellado?

El embotellado suele ser el mayor consumidor de la almazara, y también funciona fuera de campaña. Enjuagadora, llenadora, taponadora o capsuladora, etiquetadora: cada máquina se suma. Nuestro artículo sobre el compresor para la línea de embotellado de aceite da el cálculo completo. Para otros talleres de transformación, consulte también nuestra página compresor para la industria alimentaria.

Para elegir su modelo, introduzca sus máquinas en el configurador y envíenos la lista con una solicitud de presupuesto. Si quiere medir la necesidad real de su almazara, nuestros técnicos también realizan auditorías de aire comprimido.

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