A manutenção de um compressor de parafuso não se faz segundo o calendário, mas segundo o contador de horas. Duas oficinas que compraram a mesma máquina no mesmo dia não terão a revisão no mesmo momento: a que trabalha em dois turnos lá chegará duas vezes mais depressa. Eis como se organizar.
Os intervalos aqui citados são ordens de grandeza habituais no setor. Os intervalos da sua máquina são os do respetivo manual, que tem em conta o óleo e os componentes.
Todos os dias: os controlos de arranque
Bastam alguns minutos, e evitam a maioria das avarias:
- Nível de óleo no visor, com a máquina parada ou segundo o método indicado no manual.
- Purga de condensados do reservatório e dos filtros, se a purga não for automática. Se for automática, verifique se funciona: deve ouvir-se a evacuar com regularidade.
- Pressão e temperatura apresentadas no controlador: registe qualquer diferença em relação ao habitual.
- Mensagens de alerta no controlador: muitas máquinas avisam elas próprias da próxima revisão.
Todas as semanas: a limpeza
- Filtro de ar: uma inspeção visual e um sopro se necessário. Numa carpintaria, numa oficina de lixagem ou numa oficina de bate-chapas e pintura, faça-o com mais frequência.
- Grelhas e radiador: o pó agarrado ao radiador faz subir a temperatura do óleo.
- Fugas: ouça a rede com as máquinas paradas; um assobio é energia perdida.
A primeira manutenção: cedo
A primeira manutenção chega muito antes das seguintes. Elimina as partículas da rodagem. No compressor de parafuso AIRSTAHL 7,5 kW 4 em 1, está prevista às 500 horas. Não a adie: é ela que condiciona a vida útil do parafuso. Em todos os compressores de parafuso AIRSTAHL, a primeira revisão faz-se às 500 horas e depois a cada 1 500 horas: o controlador apresenta o aviso.
As revisões programadas
Em cada revisão substituem-se as peças de desgaste. As ordens de grandeza habitualmente encontradas nos compressores de parafuso lubrificados são as seguintes:
| Peça | Intervalo habitual | Função |
|---|---|---|
| Óleo e filtro de óleo | a cada 2 000 a 4 000 horas consoante o óleo | lubrificar e arrefecer o parafuso |
| Filtro de ar | a cada 2 000 horas aproximadamente, mais vezes em sala com pó | proteger o parafuso do pó |
| Separador ar/óleo | a cada 4 000 horas aproximadamente | reter o óleo antes da saída de ar |
| Correias (se o acionamento for por correia) | controlo da tensão em cada revisão | transmitir a potência |
No mínimo uma vez por ano, mesmo que o número de horas não tenha sido atingido: um óleo também envelhece com a máquina parada, e as juntas também.
O mais simples é agrupar as peças de uma revisão: é o princípio dos kits de manutenção AIRSTAHL, uma única referência por modelo.
Os sinais que não esperam pela revisão
Alguns sinais exigem uma intervenção imediata, seja qual for o contador:
- Temperatura a subir ou paragens por sobreaquecimento: radiador sujo, nível de óleo baixo, sala mal ventilada.
- Óleo no ar de saída: separador saturado ou falha no retorno de óleo.
- A pressão já não é atingida: fuga, filtro obstruído ou procura superior à capacidade da máquina.
- Ruído ou vibração invulgares.
- Óleo leitoso: presença de água, muitas vezes porque a máquina funciona demasiado pouco tempo para aquecer.
Nestes casos, pare a máquina e faça um pedido à assistência técnica com o número de série, o contador de horas e uma descrição: as fotografias ajudam-nos a diagnosticar mais depressa.
Mantenha um registo de manutenção
Anote a data, o contador de horas e as peças trocadas em cada intervenção. Este registo serve para antecipar a próxima revisão e para o acompanhamento da garantia, e valoriza a máquina no dia em que for vendida.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria e a produção, Compressor para a indústria de plásticos, Compressor para adegas e vitivinicultura.