Un pistolet de détachage consomme de l'ordre de 100 à 150 l/min tant qu'il souffle, sous 3 à 6 bar selon le réglage. Comme il souffle directement sur le tissu, l'air doit y arriver sec et débarrassé de l'huile : sécheur frigorifique, filtre fin et filtre à charbon actif au plus près de la table. Sans cela, il dépose de l'eau ou une trace grasse là où vous venez de retirer une tache.
Le besoin d'air de tout le pressing est calculé sur notre page compresseur pour pressing et nettoyage à sec. Ici, on s'arrête sur la table de détachage.
À quoi sert l'air sur une table de détachage ?
La table de détachage combine plusieurs fonctions : un plateau aspirant, une arrivée de vapeur, parfois un pistolet de produit, et un pistolet à air. L'air comprimé y sert à :
- chasser le produit détachant et la saleté dissoute hors des fibres, vers le plateau aspirant ;
- sécher la zone traitée pour éviter l'auréole qui se forme quand le bord de la zone humide sèche lentement ;
- pulvériser certains produits, sur les tables équipées d'un pistolet à produit alimenté en air.
Dans les trois cas, l'air touche le vêtement. Sa qualité compte autant que celle du produit.
Quel débit et quelle pression pour un pistolet de détachage ?
Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif. Reportez-vous à la notice de votre table.
| Réglage | Pression au pistolet | Consommation de l'ordre de |
|---|---|---|
| Soie, tissus fins, zone fragile | 2 à 3 bar | 80 à 100 l/min |
| Usage courant | 4 à 5 bar | 100 à 130 l/min |
| Tissus épais, séchage rapide | 6 bar | 130 à 150 l/min |
Le compresseur reste réglé autour de 8 bar. La table a son propre détendeur : on baisse la pression au poste, pas au compresseur, pour ne pas priver la presse qui travaille à côté.
Le pistolet souffle par à-coups : quelques secondes, une pause, encore quelques secondes. Dans le calcul, on le compte à 50 % de sa consommation, car la cuve fournit les pointes.
Exemple pour deux tables de détachage dans un atelier central :
- Deux pistolets à 120 l/min, comptés à 50 % : 2 × 60 = 120 l/min.
- Avec 25 % de marge de sécurité : 150 l/min.
- Avec 20 % pour une table de plus : 180 l/min.
Ces 180 l/min s'ajoutent au besoin des presses et des mannequins. À lui seul, le détachage pèse peu : c'est la qualité de l'air qui pose problème, pas son volume. Notre convertisseur débit et pression aide si votre notice donne des m³/h ou des CFM.
Pourquoi l'air doit être sec
En sortant du compresseur, l'air chaud est chargé de vapeur d'eau. En refroidissant dans la cuve et les tuyaux, il la rend sous forme de gouttes. Sans sécheur, ces gouttes arrivent au pistolet par à-coups, surtout le matin quand le réseau est froid, ou après une pause.
Sur une table de détachage, une goutte d'eau projetée sur la soie ou la laine fait une auréole. Elle ramène aussi la saleté dissoute vers le bord de la zone traitée. Le sécheur frigorifique ramène le point de rosée à quelques degrés : l'eau ne se condense plus dans le réseau de l'atelier. Notre guide du point de rosée explique cette notion, et notre article quel sécheur choisir compare les types.
Pourquoi l'air doit être propre
Nos compresseurs à vis sont lubrifiés. Le séparateur air/huile retient l'essentiel de l'huile, mais l'air de sortie en contient encore quelques ppm : 3 à 5 ppm selon la fiche des modèles de la série S. Sur un chemisier blanc, une trace grasse au centre d'une zone détachée est le pire résultat possible.
La chaîne à poser pour la table de détachage :
- Sécheur frigorifique, en sortie de compresseur ou intégré dans un 4-en-1.
- Filtre général, pour les particules et les gouttes.
- Filtre fin, pour les aérosols d'huile.
- Filtre à charbon actif au poste, juste avant le flexible du pistolet, pour les vapeurs d'huile et les odeurs.
- Purgeur automatique sur la cuve, le sécheur et chaque filtre.
La classe d'air à viser selon la norme ISO 8573-1 se définit avec nos techniciens et le fabricant de la table. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment lire ces classes.
Quel compresseur pour alimenter les tables de détachage ?
Le pistolet ne décide pas du modèle : il s'ajoute au reste. Dans un pressing de quartier, le S 55 (0,6 m³/min à 8 bar) couvre une presse, un topper et une table de détachage, à condition de lui ajouter cuve, sécheur et filtres. Le K 75 (1,1 m³/min à 8 bar) intègre la cuve de 420 L, le sécheur frigorifique et la filtration : il ne reste que le filtre à charbon actif à poser au poste.
Les réglages et pièges au poste
- Le flexible. Un flexible ancien ou souillé relargue de la poussière et de l'huile. Remplacez-le quand vous installez la nouvelle filtration, sinon il pollue l'air propre que vous venez d'obtenir.
- Le premier souffle. Après une nuit ou un week-end, soufflez quelques secondes dans le plateau aspirant, à l'écart du vêtement, avant de travailler.
- Le filtre au poste saturé. Un filtre à charbon actif ne prévient pas quand il est plein. Changez-le à l'échéance du fabricant, même s'il paraît propre.
- La pression trop forte. Sur un tissu fin, 6 bar peuvent déformer la fibre ou étaler la tache. Commencez bas et montez si besoin.
- Le compresseur près du générateur de vapeur. Un compresseur qui aspire l'air chaud du générateur de vapeur produit plus d'eau et fatigue le sécheur.
Entrez vos tables, presses et mannequins dans le configurateur, puis envoyez la notice de votre table de détachage dans une demande de devis : nous définissons avec vous la filtration au poste.
Selon votre métier : Compresseur pour pressing et nettoyage à sec.