Une ligne de vitrage isolant consomme de l'ordre de 300 à 600 l/min d'air comprimé à environ 6 bar, à titre indicatif, pour ses vérins, sa presse et ses convoyeurs. Ajoutée au reste de l'atelier, elle porte souvent le besoin vers 2 m³/min, ce qui correspond à un compresseur à vis 4-en-1 de 15 kW comme le K 150 (2,2 m³/min à 8 bar). L'air doit être sec et filtré : une trace d'eau ou d'huile sur une face à assembler se retrouve enfermée entre les vitres.
Pour l'ensemble des besoins d'une verrerie, consultez notre page compresseur pour verrerie et miroiterie.
Où passe l'air sur une ligne de double vitrage ?
Une ligne de vitrage isolant enchaîne plusieurs postes, et presque chacun a ses vérins :
- la laveuse, dont les vannes et parfois les buses de soufflage sont pneumatiques ;
- les convoyeurs, avec leurs butées, leurs rouleaux escamotables et leurs coussins de transfert ;
- le poste d'assemblage, où l'intercalaire est posé et le second verre approché ;
- la presse, qui serre les deux verres avec une force contrôlée ;
- les automatismes divers : portes, pinces de retournement, ventouses de manutention.
La consommation dépend de la taille de la ligne, du nombre de vérins et de la cadence. La notice de la ligne donne une valeur en l/min ou en Nm³/h : c'est elle qui compte. Notre convertisseur débit et pression traduit les Nm³/h et les CFM en l/min.
Comment estimer la consommation des vérins ?
Si la notice ne donne qu'une liste de vérins, vous pouvez faire le calcul vous-même. Un vérin consomme, à chaque aller-retour, le volume de sa chambre multiplié par la pression absolue.
Exemple pour un vérin de 63 mm de diamètre et 200 mm de course, à 6 bar :
- Section : 3,14 × 3,15 cm × 3,15 cm ≈ 31,2 cm².
- Volume d'une course : 31,2 cm² × 20 cm ≈ 624 cm³, soit 0,62 l.
- Aller et retour (en négligeant la tige) : 1,25 l.
- À 6 bar, il faut 7 fois ce volume en air libre : environ 8,7 l par cycle.
- À 60 cycles par heure, soit un par minute : environ 9 l/min.
Un seul vérin consomme donc peu. C'est le nombre de vérins, les gros diamètres de la presse et la cadence qui font monter le total. Notre article sur la consommation d'un vérin pneumatique détaille la méthode.
Le calcul complet pas à pas
Prenons un atelier qui fabrique du double vitrage avec une découpe et un façonnage en amont (valeurs indicatives) :
| Poste | Valeur retenue |
|---|---|
| Ligne de vitrage isolant (laveuse, convoyeurs, presse) | 400 l/min |
| Table de découpe | 250 l/min |
| Deux façonneuses | 300 l/min |
| Palonniers à ventouses, comptés à 50 % | 120 l/min |
| Deux soufflettes, comptées à 50 % | 150 l/min |
| Total de base | 1 220 l/min |
Marges du configurateur : 1 220 × 1,25 = 1 525 l/min de sécurité, puis 1 525 × 1,2 = 1 830 l/min avec l'extension.
Le K 150 fournit 2 200 l/min à 8 bar. Il couvre ce besoin avec une marge confortable, et son sécheur frigorifique et sa filtration sont intégrés. Si la ligne est seule, sans découpe ni façonnage sur le même réseau, un K 110 (1,7 m³/min) suffit en général. Si vous prévoyez une seconde ligne ou une sableuse, le S 220 PM donne 3,6 m³/min à 8 bar.
Pourquoi la presse demande-t-elle une pression stable ?
La presse serre l'assemblage avec une force qui dépend directement de la pression d'air dans ses vérins. Si la pression baisse au moment où la presse ferme, parce que la table de découpe rompt en même temps, le serrage varie d'un vitrage à l'autre. La plupart des lignes ont leur propre régulateur et un pressostat de sécurité, mais encore faut-il que le réseau reste au-dessus de la valeur demandée.
Trois précautions :
- Une cuve tampon près de la ligne. Elle fournit la pointe de la presse sans faire chuter le reste du réseau. Le calculateur de taille de cuve donne le volume ; comptez environ un litre pour 3 l/min de besoin.
- Une conduite bien dimensionnée. Un tuyau trop fin fait chuter la pression au bout de la ligne, même avec un gros compresseur.
- Un compresseur à vitesse variable. Les séries S et K suivent la demande et tiennent une pression de consigne régulière, sans écart de plusieurs bar entre l'enclenchement et le déclenchement.
Quelle qualité d'air pour le vitrage isolant ?
C'est le point délicat. Sur une ligne de double vitrage, l'air pilote des vérins, mais il souffle aussi sur le verre dans la laveuse et circule dans les ventouses qui touchent les faces. Ces faces seront ensuite collées sur l'intercalaire et enfermées pour des années.
- L'eau. De l'air humide laisse des auréoles en séchant et peut faire perler de l'eau au bout d'une buse. Un sécheur frigorifique est le minimum ; il est intégré sur la série K.
- L'huile. Nos compresseurs sont lubrifiés : la filtration en sortie retient l'huile entraînée. Pour l'air qui touche le verre, ajoutez au poste des filtres fins et un étage au charbon actif. Une fine pellicule d'huile sur la face d'assemblage peut gêner l'adhérence du joint.
- Les particules. Poussière de verre et rouille d'un vieux réseau se déposent sur la face à coller. Un réseau en matériau inoxydable et une filtration au poste les arrêtent.
La classe d'air à viser selon l'ISO 8573-1 se fixe avec nos techniciens et le fabricant de la ligne. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment lire ces classes.
Les pièges à éviter
- Brancher la ligne au bout d'un vieux réseau. L'eau accumulée aux points bas repart dans la laveuse au premier gros débit.
- Oublier les purges. Un purgeur automatique sur la cuve et sur chaque point bas.
- Laisser saturer les filtres. Un filtre fin colmaté fait chuter la pression de la presse et ne protège plus. Changez les éléments à l'échéance du fabricant.
- Espacer l'entretien du compresseur. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. Un séparateur air-huile fatigué laisse passer plus d'huile vers les filtres.
Pour dimensionner votre installation, entrez votre ligne et vos autres machines dans le configurateur, puis envoyez-nous la notice de la ligne avec une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour verrerie, miroiterie et vitrage isolant.