Les traces que l'air comprimé laisse sur le verre viennent de trois choses : l'eau (auréoles), l'huile (voile gras, irisations) et les particules (points, rayures). Le remède combine un sécheur frigorifique, ou à adsorption si le réseau est froid, une filtration des particules et de l'huile en sortie de compresseur, et des filtres fins au plus près des postes qui soufflent sur le verre. Un compresseur 4-en-1 comme le K 110 réunit déjà le sécheur et la filtration de base.
Pour le dimensionnement complet d'une verrerie, voyez notre page compresseur pour verrerie et miroiterie.
Quelle trace pour quelle cause ?
Regardez la trace en lumière rasante, puis essuyez-la avec un chiffon sec et un chiffon imbibé d'alcool. Le diagnostic est souvent immédiat :
| Ce que vous voyez | Cause probable | Où chercher |
|---|---|---|
| Auréoles blanchâtres, gouttes séchées | eau condensée | sécheur absent, en panne ou débordé ; purges bouchées |
| Voile gras qui s'étale au chiffon sec, irisations | aérosols ou vapeurs d'huile | filtres saturés, séparateur air-huile fatigué, pas de charbon actif |
| Points sombres, petites rayures | particules, rouille, poussière de verre | vieux réseau en acier, filtre à particules absent |
| Marques rondes après manutention | ventouse encrassée ou humide | air du venturi, état des ventouses |
Quand les traces apparaissent surtout le matin ou en hiver, c'est presque toujours l'eau. Quand elles apparaissent après une longue période sans entretien, pensez à l'huile.
D'où vient l'eau dans l'air comprimé ?
L'air ambiant contient de la vapeur d'eau. Le compresseur la concentre : à 8 bar, chaque mètre cube d'air comprimé contient l'eau de neuf mètres cubes d'air ambiant. En refroidissant dans la cuve et le réseau, cette eau se condense.
Un ordre de grandeur : un compresseur qui fournit 1,7 m³/min pendant une journée de 8 heures aspire environ 816 m³ d'air. Par une journée chaude et humide, cet air peut transporter de l'ordre de 15 g d'eau par mètre cube, soit plus de 12 litres d'eau à évacuer. Notre outil sur le volume de condensats fait le calcul pour votre site.
Un sécheur frigorifique refroidit l'air vers 3 °C de point de rosée sous pression, condense l'eau et l'évacue. Tant que la conduite reste plus chaude que ce point de rosée, plus rien ne condense. Si le réseau traverse un bâtiment froid ou passe dehors l'hiver, il faut descendre plus bas : c'est le rôle du sécheur à adsorption. Notre guide du point de rosée explique ces chiffres.
D'où vient l'huile ?
Nos compresseurs à vis sont lubrifiés. L'huile refroidit et étanche la vis, puis un séparateur air-huile la récupère. Une très petite partie reste dans l'air sous forme d'aérosols et de vapeurs : c'est la filtration en sortie qui la retient.
Pour le verre, on raisonne par étages :
- En sortie de compresseur : séparateur air-huile en bon état et filtres coalescents. Sur la série K, ils sont intégrés.
- Au poste sensible : filtres fins au plus près de la buse ou de la machine, pour arrêter ce qui a pu se former dans le réseau.
- Pour l'air qui touche une face à coller ou à argenter : un étage au charbon actif, qui retient les vapeurs d'huile.
La classe de qualité selon l'ISO 8573-1 se définit avec nos techniciens, en fonction de ce que l'air touche. Notre article sur l'huile dans l'air comprimé détaille le rôle de chaque filtre.
Quels postes surveiller en priorité ?
- Le soufflage après lavage. L'air chasse l'eau de lavage sur les chants et les faces : s'il apporte sa propre eau ou de l'huile, le verre ressort marqué.
- La ligne de vitrage isolant. Ce qui se dépose sur les faces intérieures reste enfermé entre les vitres.
- Les palonniers à ventouses à venturi. L'air passe dans le venturi tout près de la ventouse ; de l'air humide ou gras encrasse la lèvre et marque le verre.
- Le coussin d'air de la table de découpe, quand il est alimenté par le réseau : il souffle directement sous la feuille.
- Les soufflettes. On les utilise partout, souvent au bout d'un long flexible qui accumule l'eau.
Exemple de traitement pas à pas
Une miroiterie avec table de découpe, deux façonneuses, une laveuse, des palonniers et des soufflettes consomme 920 l/min de base. Avec 25 % de sécurité puis 20 % d'extension, comme dans notre configurateur, on obtient 920 × 1,25 × 1,2 = 1 380 l/min.
- Compresseur : K 110, 1,7 m³/min à 8 bar, sécheur frigorifique et filtration intégrés.
- Réseau : conduites en matériau inoxydable, pente vers des points bas équipés d'un purgeur automatique, piquages par le dessus.
- Postes sensibles : filtre fin et charbon actif sur la ligne de soufflage de la laveuse et sur l'alimentation des palonniers.
- Si le réseau va dans une halle froide : sécheur à adsorption sur cette branche, ou pour tout le site.
Si l'atelier grandit avec une ligne de vitrage isolant, le K 150 (2,2 m³/min) garde la même architecture.
Les erreurs qui ramènent les traces
- Un sécheur sous-dimensionné. Un sécheur prévu pour 1 m³/min derrière un compresseur qui en donne 1,7 laisse passer l'eau aux heures chaudes.
- Des filtres jamais changés. Un élément saturé ne retient plus rien et fait chuter la pression. Changez-le à l'échéance du fabricant.
- Un entretien du compresseur repoussé. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. Un séparateur air-huile en fin de vie envoie plus d'huile vers les filtres : voir le séparateur air-huile.
- Des purges bloquées. Un purgeur bouché remplit la cuve d'eau, et l'eau finit dans le réseau. Voir l'eau dans l'air comprimé.
Nos techniciens peuvent aussi mesurer la qualité de votre air sur site dans le cadre d'un audit d'air comprimé. Pour remplacer ou compléter votre installation, partez du configurateur ou faites une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour verrerie, miroiterie et vitrage isolant.