Pour une miroiterie artisanale avec une table de découpe et une façonneuse, un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75 (1,1 m³/min à 8 bar) suffit. Une miroiterie qui ajoute une seconde façonneuse, une machine à laver et des palonniers à ventouses passe à un K 110 (1,7 m³/min). Un transformateur avec une ligne de vitrage isolant vise un K 150 (2,2 m³/min) ou plus. Le choix se fait sur un calcul simple, détaillé ci-dessous.
Le besoin d'air de tout le métier, du four de trempe à la sableuse, est présenté sur notre page compresseur pour verrerie et miroiterie. Ici, on part des ateliers.
Quelles machines consomment de l'air dans une miroiterie ?
Faites le tour de l'atelier et notez chaque machine qui a une arrivée d'air. Dans une miroiterie, on retrouve presque toujours :
- la table de découpe, qui applique la molette, rompt les coupes et parfois soulève le verre sur un coussin d'air ;
- une ou plusieurs façonneuses ou rodeuses, pilotées par des vérins ;
- la machine à laver le verre, avec ses vannes pneumatiques et ses buses de soufflage ;
- les palonniers et ventouses, quand ils fonctionnent par venturi ;
- les soufflettes de nettoyage, au poste de découpe et au façonnage ;
- parfois une perceuse à verre, une sableuse ou une ligne de vitrage isolant.
Pour chacune, relevez dans la notice la consommation en l/min (ou en CFM, ou en litres par cycle) et la pression demandée. À défaut, les valeurs indicatives de cet article donnent un ordre de grandeur, mais elles ne remplacent pas la notice.
Comment calculer le débit nécessaire ?
La méthode est celle de notre configurateur :
- Additionnez les machines qui travaillent en même temps. Une machine à usage continu (façonneuse en production, sableuse) compte à 100 %.
- Comptez les outils par à-coups à 50 %. Une soufflette ou un palonnier ne consomme pas en permanence ; la cuve absorbe leurs pointes.
- Ajoutez 25 % de sécurité pour les fuites, l'usure et les pertes du réseau.
- Ajoutez 20 % d'extension pour la machine que vous achèterez dans deux ans.
Les deux marges réunies font passer le total de base à 1,5 fois sa valeur.
Atelier 1 : le miroitier artisan
Une table de découpe manuelle avec rompage pneumatique, une rodeuse et une soufflette.
- table de découpe : 200 l/min
- rodeuse : 120 l/min
- soufflette, comptée à 50 % : 75 l/min
- total de base : 395 l/min
Avec les marges : 395 × 1,25 = 494 l/min, puis 494 × 1,2 = 593 l/min, soit environ 0,6 m³/min.
Le K 75 donne 1 100 l/min à 8 bar. Il couvre cet atelier avec de la réserve, et réunit compresseur, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration sur un seul châssis. Le S 55, avec 0,6 m³/min, serait juste : sans sécheur intégré, il faudrait aussi ajouter le traitement d'air. Pour un artisan, le 4-en-1 est la solution la plus simple.
Atelier 2 : la miroiterie qui façonne et lave
Une table de découpe automatique, deux façonneuses, une machine à laver, deux palonniers à ventouses et deux soufflettes.
| Poste | Valeur indicative | Compté |
|---|---|---|
| Table de découpe | 250 l/min | 250 l/min |
| Deux façonneuses | 2 × 150 l/min | 300 l/min |
| Machine à laver | 100 l/min | 100 l/min |
| Deux palonniers (50 %) | 2 × 120 l/min | 120 l/min |
| Deux soufflettes (50 %) | 2 × 150 l/min | 150 l/min |
| Total de base | 920 l/min |
Avec les marges : 920 × 1,25 = 1 150 l/min, puis 1 150 × 1,2 = 1 380 l/min.
Le K 75 ne suffit plus. Le K 110 fournit 1 700 l/min à 8 bar, avec une cuve de 340 L. Notre configurateur conseille environ un litre de cuve pour 3 l/min de besoin, soit autour de 460 L ici : une cuve d'air supplémentaire placée près de la table de découpe lisse les pointes du rompage et des palonniers. Le calculateur de taille de cuve affine ce volume.
Atelier 3 : le transformateur avec vitrage isolant
L'atelier 2, plus une ligne de vitrage isolant (presse et convoyeurs) à 400 l/min et un deuxième poste de façonnage à 150 l/min.
- total de base : 920 + 400 + 150 = 1 470 l/min
- avec 25 % de sécurité : 1 838 l/min
- avec 20 % d'extension : 2 205 l/min
On arrive tout juste à la limite du K 150, qui donne 2 200 l/min à 8 bar. Deux options sont raisonnables : le K 150 si l'extension prévue est incertaine, ou le S 220 PM, 3,6 m³/min à 8 bar, avec un sécheur et des filtres séparés, si une sableuse ou une seconde ligne sont au programme. Quand l'arrêt de l'air arrête la ligne, deux compresseurs qui se relaient sont aussi une bonne réponse : voir compresseur de secours et redondance.
Quelle pression régler ?
Les machines du verre demandent en général autour de 6 bar à leur entrée. Avec le sécheur, les filtres et le réseau, réglez le compresseur entre 7 et 8 bar. Monter à 10 bar « pour être tranquille » coûte de l'électricité et fait fuir davantage le réseau, sans rien apporter aux machines. Si une machine affiche une alarme de pression basse, cherchez d'abord une chute dans le réseau : un filtre colmaté, un tuyau trop fin ou un raccord rapide sous-dimensionné. Le calculateur de perte de charge vous aide à vérifier le diamètre des conduites.
Les erreurs fréquentes en miroiterie
- Choisir sur la moyenne. Le rompage et les ventouses tirent par à-coups. Sans cuve suffisante, la pression chute au moment où la table rompt.
- Oublier le sécheur. Un compresseur sans sécheur envoie de l'eau dans les ventouses et les soufflettes, et l'eau finit sur le verre.
- Négliger les filtres au poste. Le traitement en sortie de compresseur ne suffit pas toujours pour une face qui sera collée ou argentée. Voir l'huile dans l'air comprimé.
- Installer le compresseur dans l'atelier. La poussière de verre est abrasive pour le filtre d'aspiration et le refroidisseur.
Les séries S et K sont à vitesse variable et tournent en 380 V triphasé. Entre deux découpes, le compresseur ralentit au lieu de tourner à vide.
Pour votre propre atelier, entrez vos machines dans le configurateur, ou envoyez-nous la liste de vos postes avec une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour verrerie, miroiterie et vitrage isolant.