Dans une usine de carrelage, le décolmatage d'un dépoussiéreur à manches ou à cartouches consomme de l'ordre de 150 à 250 l/min par appareil, en impulsions de 5 à 7 bar. Avec trois ou quatre dépoussiéreurs sur les presses, les lignes d'émaillage et la préparation des terres, cela représente souvent 0,5 à 1 m³/min à lui seul. L'air doit être sec : la moindre humidité transforme la poussière d'argile en croûte sur les manches, que plus aucune impulsion ne décolle.
Le besoin d'air de toute l'usine, de l'émaillage au pressage, est traité sur notre page compresseur pour la céramique et l'émaillage. Ici, on s'arrête sur le décolmatage. Le principe général du filtre à manches est expliqué dans notre article compresseur pour décolmatage de filtre à manches.
Où trouve-t-on des dépoussiéreurs dans une usine de carrelage ?
Une usine de carrelage produit de la poussière à presque toutes les étapes. Les dépoussiéreurs se trouvent en général :
- à la préparation des terres : broyage, dosage, convoyage des matières premières ;
- à l'atomiseur, qui transforme la barbotine en poudre de pressage ;
- aux presses, où la poudre est chargée dans les moules puis compactée ;
- sur les lignes d'émaillage, pour capter le brouillard d'émail et la poussière de brossage des carreaux crus ;
- au tri et à la rectification des carreaux cuits, où le meulage des chants produit une poussière très fine.
Chacun de ces appareils filtre l'air aspiré à travers des manches ou des cartouches. Pour éviter qu'elles se bouchent, une électrovanne envoie à intervalles réguliers une impulsion d'air comprimé à contre-courant, qui fait tomber le gâteau de poussière dans la trémie.
Combien d'air consomme le décolmatage ?
La consommation dépend du nombre de manches, du volume de chaque impulsion et de la fréquence réglée sur le séquenceur. Le fabricant du dépoussiéreur l'indique dans sa notice, souvent en litres par impulsion ou en l/min moyen. À titre indicatif :
| Dépoussiéreur | Consommation de l'ordre de |
|---|---|
| Petit appareil de poste (cabine, rectifieuse) | 50 à 150 l/min |
| Dépoussiéreur de presse ou de ligne d'émaillage | 150 à 250 l/min |
| Gros dépoussiéreur de préparation des terres ou d'atomiseur | 300 l/min et plus |
Si la notice donne des litres par impulsion, multipliez par le nombre d'impulsions par minute pour obtenir le débit moyen.
Le calcul pas à pas pour une usine de carrelage
Exemple d'une unité de carrelage de taille moyenne (valeurs à titre indicatif, à remplacer par celles de vos notices) :
- 4 dépoussiéreurs (2 presses, 1 ligne d'émaillage, 1 rectification) à 200 l/min : 800 l/min
- 2 presses, éjection et démoulage, à 150 l/min : 300 l/min
- 2 cabines ou postes d'émaillage au pistolet à 300 l/min : 600 l/min
- vérins des lignes de transfert : 200 l/min
- 2 soufflettes à 150 l/min, comptées à 50 % : 150 l/min
- total : 2 050 l/min
Avec les marges de notre configurateur : 2 050 × 1,25 = 2 563 l/min de sécurité, puis 2 563 × 1,2 = 3 075 l/min avec l'extension, soit environ 3,1 m³/min à 8 bar.
Le S 220 PM, compresseur à vis 22 kW à aimant permanent, fournit 3,6 m³/min à 8 bar : il couvre ce besoin. Pour une unité plus petite, avec deux dépoussiéreurs et une presse, le K 150 (2,2 m³/min, 4-en-1) ou le S 150 (même débit, compresseur seul) suffisent. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW sur devis.
Pourquoi l'air de décolmatage doit-il être sec ?
C'est le point le plus important en céramique. La poussière d'argile, de chamotte et d'émail absorbe l'eau. Si l'air d'impulsion contient des gouttes, il humidifie la face intérieure des manches à chaque coup. La poussière s'y colle, durcit et forme une croûte. La perte de charge du filtre monte, l'aspiration faiblit aux presses et aux cabines, et il faut changer les manches bien avant leur terme.
L'eau pose d'autres problèmes : elle s'accumule dans le réservoir d'impulsion du dépoussiéreur, fait gripper les membranes des électrovannes et, en hiver, peut geler dans les conduites extérieures.
Le traitement minimal est un sécheur frigorifique en sortie de compresseur, avec un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas. Pour un dépoussiéreur installé dehors, où la conduite peut descendre sous zéro, un sécheur à adsorption sur cette ligne évite le gel.
Quelle pression pour le décolmatage ?
La plupart des dépoussiéreurs à impulsions travaillent entre 5 et 7 bar ; la valeur exacte est sur la plaque ou dans la notice. Trop faible, l'impulsion ne décolle pas le gâteau ; trop forte, elle fatigue les manches. Réglez le compresseur entre 7 et 8 bar pour couvrir les pertes du réseau, et placez un détendeur avec manomètre à l'entrée de chaque dépoussiéreur.
Le réservoir d'impulsion du dépoussiéreur doit se remplir entre deux coups. S'il est loin du compresseur, alimentez-le par une conduite de diamètre suffisant pour que la pression ne s'effondre pas pendant le remplissage.
Les pièges du décolmatage en céramique
- Le décolmatage qui tourne la nuit. Beaucoup de séquenceurs continuent à décolmater après l'arrêt de la production. Avec un compresseur à vitesse variable, le débit s'adapte à cette petite demande au lieu de tourner à vide.
- Le séquenceur réglé trop court. Des impulsions trop fréquentes consomment de l'air pour rien. Un décolmatage commandé par la perte de charge du filtre réduit la consommation.
- Les fuites sur les électrovannes. Une membrane fendue souffle en continu. Écoutez les dépoussiéreurs à l'arrêt de la production, et chiffrez les fuites avec notre calculateur du coût des fuites.
- Le compresseur à côté du dépoussiéreur. Sa prise d'air respirerait la poussière que le filtre n'a pas captée. Voir notre article sur la poussière de céramique et la prise d'air.
- Les zones ATEX. Certaines poussières organiques ajoutées aux terres ou présentes dans les liants peuvent être combustibles. Si votre dépoussiéreur est classé en zone ATEX, le compresseur reste hors de cette zone ; faites valider l'implantation par votre responsable sécurité.
Pour dimensionner le compresseur de votre usine, entrez dépoussiéreurs, presses et cabines dans le configurateur, ou envoyez-nous les notices de vos dépoussiéreurs avec une demande de devis. Nos techniciens peuvent aussi mesurer la consommation réelle lors d'un audit d'air comprimé.
Selon votre métier : Compresseur pour la céramique et l'émaillage.