Kompressor für Bäckerei, Konditorei und Feingebäck

Eine handwerkliche Bäckerei-Konditorei braucht in der Regel zwischen 300 und 600 l/min Druckluft, Zuschläge bereits eingerechnet. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75, der 1,1 m³/min bei 8 bar liefert und Kältetrockner und Filtration bereits eingebaut hat, deckt diesen Bedarf mit Reserve. Eine Feingebäckproduktion oder eine Zentralbackstube, die mehrere Filialen beliefert, wechselt zum K 110 oder K 150. Gerechnet wird Maschine für Maschine, anhand der Betriebsanleitungen.

In der Backstube und in der Konditorei betätigt Druckluft die Zylinder von Teigteilern und Teigteil- und Wirkmaschinen, von Langwirkmaschinen und von den Schneid- und Ablegestationen automatischer Ausrollmaschinen. Sie drückt Cremes durch Füllmaschinen und Dosierer, sprüht Eistreiche und Trennmittel, versorgt die Airbrush des Konditors und verschließt Beutel an der Absack- oder Clipmaschine. Für eine komplette Produktionslinie, vom Mehlsilo bis zum Entformen, lesen Sie unseren Artikel zum Kompressor für die Großbäckerei.

Wie viel Druckluft braucht eine Bäckerei-Konditorei?

Jeder Hersteller nennt in seiner Betriebsanleitung den Luftverbrauch der Maschine, in l/min oder in Litern pro Takt, sowie ihren Betriebsdruck. Addieren Sie die Maschinen, die gleichzeitig laufen, zählen Sie Geräte, die nur stoßweise arbeiten, zur Hälfte, und schlagen Sie dann die beiden Reserven unseres Konfigurators auf: 25 % Sicherheit und 20 % Erweiterung für eine künftige Maschine.

Beispiel einer Bäckerei-Konditorei mit Backstube und kleiner Konditorei (typische Größenordnungen, nur als Richtwerte, ersetzen Sie sie durch die Werte Ihrer Anleitungen):

Die Berechnung Schritt für Schritt:

1. Bedarf der gleichzeitig laufenden Maschinen: 345 l/min.
2. Sicherheitszuschlag von 25 %: 345 × 1,25 = 431 l/min.
3. Erweiterungszuschlag von 20 %: 431 × 1,2 = rund 518 l/min, bei 8 bar.

Der K 75 liefert 1.100 l/min bei 8 bar: Er deckt diesen Bedarf und verkraftet problemlos einen zusätzlichen Dosierer oder eine zweite Wirkmaschine. Unser Rechner zur Größe des Druckluftbehälters prüft, ob der Behälter die Spitzen Ihrer Maschinen abfängt.

Welcher Kompressor für eine Bäckerei oder Konditorei?

Die Wahl hängt von der Liefermenge, der Luftqualität und dem Geräusch ab. Die K-Serie vereint auf einem Rahmen den drehzahlgeregelten Schraubenkompressor, den Druckbehälter, den Kältetrockner und die Filtration: Die Luft kommt bereits trocken und gefiltert heraus, was die zusätzliche Filterstufe für den Lebensmittelkontakt vereinfacht.

Die Arbeit in der Bäckerei beginnt nachts und läuft in Schüben: Der drehzahlgeregelte Kompressor fährt herunter, wenn das Aufarbeiten pausiert, statt im Leerlauf weiterzulaufen. Mit 65 bis 68 dB(A) beim S 55 und 66 ± 2 dB(A) beim K 75 bleiben diese Kompressoren auch in einem Nebenraum unter Wohnungen erträglich, sofern Sie die Regeln aus unserem Artikel über Kompressorlärm und Nachbarn beachten.

Wie Sie für einen Laden mit eigener Backstube im Einzelnen wählen, lesen Sie im Artikel welcher Kompressor für eine Handwerksbäckerei. Für eine Konditorei siehe den Kompressor für die Konditorei.

Welche Luftqualität für Teig, Eistreiche und Trennmittel?

Unsere Kompressoren sind öleingespritzt. Die Luft, die den Schraubenblock verlässt, enthält Wasser, Partikel und Ölspuren; Kältetrockner und Filtration der K-Serie entfernen den Großteil davon. Was Sie ergänzen müssen, hängt davon ab, was die Luft berührt:

• Zylinder und Steuerungen der Maschinen (Teigteiler, Wirkmaschine, Ausrollmaschine, Absackmaschine): Die Luft berührt das Produkt nicht, die Luft der K-Serie eignet sich so, wie sie ist.
• Sprühen von Eistreiche oder Trennmittel, Airbrush: Die Luft trägt das versprühte Produkt bis auf den Teig oder in die Form. Setzen Sie Feinfilter, einschließlich einer Aktivkohlestufe, so nah wie möglich an die Pistole.
• Füllmaschinen und Cremedosierer, Ausblasen von Formen oder Blechen: Je nach Maschine kann die Luft die Füllung oder die Fläche berühren, die sie aufnimmt. Die Filtration an der Entnahmestelle legen Sie mit dem Maschinenhersteller fest.

Die zu erreichende Klasse nach ISO 8573-1 wird Arbeitsplatz für Arbeitsplatz festgelegt, mit unseren Technikern, Ihrem HACCP-Konzept und gegebenenfalls den Vorgaben Ihrer Kunden. Unser Artikel Druckluft mit Teigkontakt – welche Filtration erklärt die Methode, und der Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 zeigt, wie man die Klassen liest. Zu Eistreiche und Trennmittel lesen Sie Eistreiche und Trennmittel mit Druckluft sprühen.

Darf man Mehl mit der Blaspistole abblasen?

Nein. Blasen Sie Mehl niemals mit der Blaspistole von Knetmaschinen, Tischen oder Maschinen ab. Mehl, das in der Luft schwebt, bildet eine Wolke aus brennbarem Staub: Es ist dieselbe Risikofamilie wie in einem Getreidesilo. Das Abblasen verteilt das Mehl außerdem in der ganzen Backstube, auf fertigen Produkten und in den Motoren der Maschinen. Entfernen Sie Mehl durch Absaugen und mit dem Besen, und nutzen Sie die Blaspistole nur für Teile ohne Mehlstaub, außerhalb der Produktion.

Bereiche, in denen Mehl eine Staubwolke bilden kann, etwa rund um ein Silo oder eine Siebmaschine, gehören in eine Gefährdungsbeurteilung durch Ihre Fachkraft für Arbeitssicherheit, unter Umständen nach den ATEX-Vorschriften. Der Kompressor steht immer außerhalb dieser Bereiche. Unser Artikel zu ATEX-Zonen am Silo erläutert den Grundsatz.

Wo stellt man den Kompressor in einer Bäckerei auf?

• Weit weg vom Mehl. Ein Kompressor saugt jede Minute mehrere hundert Liter Raumluft an. Steht er in der Backstube oder neben der Knetmaschine, saugt er Mehl an: Sein Ansaugfilter setzt sich zu, die Maschine wird heiß und das Öl nimmt Staub auf. Unser Artikel Mehlstaub und Ansaugluft des Kompressors zeigt die Lösungen.
• Weit weg von den Öfen. Ein Raum direkt am Ofen oder am Gärraum überschreitet schnell die Temperaturen, die ein Kompressor verträgt. Siehe unseren Artikel zum Kompressor bei hoher Umgebungstemperatur.
• In einem sauberen, trockenen und belüfteten Raum. Die Regeln stehen in unserem Artikel über den Kompressorraum. Haben Sie keinen eigenen Raum, lesen Sie Kompressor ohne Kompressorraum.
• Das Kondensat. Es enthält Öl: Leiten Sie es nicht ins Spülbecken und nicht ins Reinigungswasser. Ein automatischer Kondensatableiter und ein Öl-Wasser-Trenner lösen das Problem.

Wie wartet man den Kompressor einer Bäckerei?

Beim Schraubenkompressor erfolgt die erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, danach alle 1.500 Stunden, mit einer Erinnerung auf der Steuerung. In der Bäckerei prüfen Sie den Ansaugluftfilter häufiger: Selbst in einem separaten Raum kommt immer ein wenig Mehl an. Tauschen Sie auch die Elemente der Feinfilter nach den Intervallen ihres Herstellers: Ein gesättigter Filter schützt das Produkt nicht mehr. Die Wartungssets fassen die Teile jedes Modells zusammen. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre lang verfügbar.

Planen Sie die Wartung außerhalb der Produktionsspitzen, nicht am Tag vor den Feiertagen. Fällt Ihr Kompressor mitten in der Saison aus, kann ein Mietkompressor, ein Schraubenkompressor von 5,5 bis 132 kW, übernehmen.

Wo fängt man an?

Notieren Sie aus den Betriebsanleitungen Verbrauch und Druck jeder Maschine, geben Sie die Werte in den Konfigurator ein und schicken Sie uns die Liste mit einer Angebotsanfrage. Wir legen mit Ihnen den Kompressor und die Filtration jedes Arbeitsplatzes fest. Die allgemeinen Regeln der Branche finden Sie auf unserer Seite Kompressor für die Lebensmittelindustrie.

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