Kompressor für Milchviehbetrieb und Melkroboter

Für einen oder zwei Melkroboter genügt in den meisten Betrieben ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75: Er liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, mit 420-L-Druckbehälter, Kältetrockner und Filtration eingebaut. Für drei Roboter rechnen Sie eher mit einem K 110 mit 1,7 m³/min. Da der Roboter Tag und Nacht melkt, sehen Sie außerdem einen zweiten Kompressor als Reserve und einen Alarm bei Unterdruck vor.

Im Milchviehbetrieb dient Druckluft längst nicht mehr nur zum Aufpumpen der Traktorreifen. Am Melkroboter betätigt sie die Zylinder des Roboterarms, das Öffnen und Schließen der Tore der Melkbox, die Ventile der Milchleitung und das Spülen der Melkbecher. Im Laufstall steuert sie die automatischen Tore, das Selektionstor, das eine Kuh in die Krankenbucht oder zur Besamung leitet, manchmal auch Entmistungsschieber oder Fressgitter. Fällt die Luft aus, steht der Roboter still, und mit ihm das Melken. Der Kompressor wird damit zur Produktionsmaschine, genau wie der Milchtank.

Wie viel Druckluft verbraucht ein Melkroboter?

Der Verbrauch hängt vom Modell und von der Ausstattung des Roboters ab: Er steht in der Betriebsanleitung oder wird vom Installateur genannt. Als Richtwert verbraucht ein Melkroboter im Mittel etwa 200 bis 400 l/min, mit Spitzen, wenn der Arm verfährt und die Tore öffnen. Der verlangte Druck am Robotereingang liegt oft bei etwa 6 bis 8 bar: Prüfen Sie den genauen Wert in der Anleitung, denn ein Roboter mit zu wenig Druck geht auf Störung.

Die übrigen Verbraucher fallen wenig ins Gewicht, summieren sich aber:

Diese Zahlen dienen der groben Einschätzung. Für die endgültige Wahl gehen Sie von den Anleitungen Ihrer Ausrüstung aus, und fragen Sie im Zweifel den Installateur Ihres Roboters, der die genaue Ausstattung Ihrer Melkbox kennt.

Welcher Kompressor für 1, 2 oder 3 Melkroboter?

Unser Konfigurator arbeitet nach einer einfachen Methode: Er addiert die Verbraucher, zählt dauernd laufende zu 100 % und stoßweise arbeitende zu 50 %, und schlägt dann 25 % Sicherheitsreserve und 20 % für eine künftige Erweiterung auf.

Beispiel eines Betriebs mit zwei Robotern, einem Selektionstor und einer Blaspistole (Richtwerte):

1. Zwei Roboter, im Dauerbetrieb angerechnet: 2 × 300 = 600 l/min.
2. Selektionstor, stoßweise: 50 × 50 % = 25 l/min.
3. Blaspistole, stoßweise: 150 × 50 % = 75 l/min.
4. Summe: 700 l/min.
5. Sicherheitszuschlag von 25 %: 700 × 1,25 = 875 l/min.
6. Erweiterung von 20 %: 875 × 1,2 = 1.050 l/min.

Der K 75 liefert 1.100 l/min bei 8 bar: Er deckt diesen Bedarf. Sein 420-L-Behälter ist größer als das von unserem Konfigurator empfohlene Volumen von etwa einem Liter je 3 l/min Bedarf, hier also 350 L.

Nach derselben Methode:

• Ein Roboter: etwa 400 l/min, mit Zuschlägen also 600 l/min. Der S 55 (5,5 kW, 0,6 m³/min bei 8 bar) genügt, sofern Sie ihm einen Druckbehälter und einen Trockner hinzufügen. Der K 75 lässt Platz für einen zweiten Roboter.
• Zwei Roboter: der K 75, wie im Beispiel.
• Drei Roboter: etwa 1.025 l/min, mit Zuschlägen also 1.540 l/min. Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar.

Die ausführliche Berechnung, Roboter für Roboter, finden Sie in unserem Artikel welcher Kompressor für 1, 2 oder 3 Melkroboter.

Warum ein drehzahlgeregelter Schraubenkompressor?

Ein Melkroboter verbraucht 24 Stunden am Tag Luft, mit einer Liefermenge, die je nach Kuhverkehr schwankt. Ein Kolbenkompressor ist nicht für den Dauerbetrieb gemacht. Unsere Schraubenkompressoren der S- und K-Serie sind drehzahlgeregelt: Nachts, wenn die Kühe seltener kommen, fährt der Motor herunter, statt im Leerlauf zu drehen. Der Druck bleibt stabil, was dem Roboter guttut, und der Stromverbrauch folgt dem tatsächlichen Bedarf. Unser Rechner für die Stromkosten gibt eine Größenordnung für ein Jahr Dauerbetrieb.

Alle unsere Kompressoren laufen mit 380 V Drehstrom, dem üblichen Anschluss in Betrieben mit Melkroboter.

Was tun, wenn der Kompressor ausfällt?

Ohne Luft kein Melken. Eine Kuh, die nicht rechtzeitig gemolken wird, wartet vor der Melkbox, die Herde gerät durcheinander, und ein paar Stunden Stillstand kosten Milch und bedeuten Stress für die Tiere. Drei Vorkehrungen sind nötig:

• Ein zweiter Kompressor. Zwei Maschinen, die sich abwechseln, oder ein Hauptkompressor und ein kleinerer Reservekompressor, der mindestens den Verbrauch der Roboter abdeckt.
• Ein Alarm bei Unterdruck, verbunden mit der Alarmanlage des Betriebs, damit Sie gewarnt werden, bevor der Roboter stehen bleibt.
• Die Notstromversorgung. Hat der Betrieb ein Notstromaggregat für Roboter und Milchtank, muss es auch den Kompressor versorgen: Lassen Sie seine Leistung von Ihrem Elektriker prüfen.

Unser Artikel Ersatzkompressor für den Melkroboter beschreibt die möglichen Anordnungen, und unser allgemeiner Artikel zum Ersatzkompressor erklärt, wie man die lebenswichtige Liefermenge berechnet.

Braucht ein Melkroboter trockene Druckluft?

Ja. Die Luft, die aus dem Kompressor kommt, ist warm und mit Wasser beladen. Kühlt sie in den Leitungen ab, kondensiert dieses Wasser. Im Roboter beschädigt es Wegeventile und Zylinder. Im Winter, im offenen Laufstall, gefriert es: Eine durch Eis verstopfte Leitung stoppt den Roboter genauso sicher wie ein Kompressorausfall.

• Netz in einem frostfreien Raum: Der in die K-Serie eingebaute Kältetrockner genügt.
• Leitungen, die durch den Laufstall oder ins Freie führen: Sie brauchen einen negativen Drucktaupunkt, also einen Adsorptionstrockner.
• In jedem Fall: ein automatischer Kondensatableiter am Behälter und an den Tiefpunkten.

Unsere Kompressoren sind öleingespritzt. Das mitgerissene Öl wird von der Filtration am Ausgang zurückgehalten. Berührt die Luft die Melkbecher oder die Milchleitung, setzen Sie Feinfilter an der Entnahmestelle und legen die Luftklasse nach ISO 8573-1 mit unseren Technikern und dem Installateur des Roboters fest. Siehe unseren Artikel trockene Druckluft und Frost im Laufstall.

Wo stellt man den Kompressor im Milchviehbetrieb auf?

Ein Bauernhof ist keine saubere Werkstatt: Futterstaub, Ammoniak aus den Ausscheidungen, Hitze im Sommer, Kälte im Winter. Der Kompressor saugt all das an, und zwar rund um die Uhr: Ein ungünstiger Aufstellort wirkt sich deshalb jeden Tag aus, nicht nur gelegentlich. Stellen Sie ihn in einem geschlossenen Raum auf, abseits vom Laufstall, belüftet, frostfrei, mit sauberer Ansaugluft. Ammoniak greift Kupfer und elektrische Kontakte an, Staub setzt den Ansaugfilter und den Kühler zu. Unser Artikel über den Kompressorraum im Milchviehbetrieb nennt die Regeln Schritt für Schritt.

Und die automatischen Tore, das Selektionstor?

Durchgangstore, Selektionstor, die Gatter im Wartebereich und manchmal die Entmistungsschieber arbeiten mit Pneumatikzylindern. Sie verbrauchen wenig, liegen aber oft weit vom Kompressor entfernt und in der Kälte. Ein Selektionstor, das hängen bleibt, lässt eine Kuh durch, die in die Krankenbucht sollte. Trockene Luft, gut geschützte Leitungen und ein Absperrventil je Tor verhindern die meisten dieser Störungen. Siehe unseren Artikel automatische Tore und Selektionstor.

Die Wartung eines Kompressors, der Tag und Nacht läuft

Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, danach alle 1.500 Stunden. Am Melkroboter kann der Kompressor nahezu ununterbrochen laufen: 1.500 Stunden entsprechen dann etwa 9 Wochen. Planen Sie die Wartung wie die des Roboters, und führen Sie sie durch, während der Reservekompressor das Melken übernimmt. Die Wartungssets fassen die Teile jedes Modells zusammen. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre lang verfügbar.

Für die übrigen Druckluftanwendungen auf dem Hof, Reifenfüllen, Abschmieren, Werkstatt, siehe unsere Seite Kompressor für die Landwirtschaft.

Um Ihr Modell zu wählen, geben Sie Ihre Roboter und Tore in den Konfigurator ein und schicken Sie uns dann die Anleitung Ihres Roboters mit einer Angebotsanfrage.

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