Un robot di mungitura si ferma appena la pressione dell'aria scende sotto il minimo indicato nel suo manuale. Perché la mungitura continui nonostante un guasto o una manutenzione, installate un secondo compressore in grado di coprire almeno il consumo dei robot, nell'ordine di 300 l/min per robot a titolo indicativo, e un allarme di bassa pressione. Per due robot, gli schemi più comuni sono due K 75 che si alternano, oppure un K 75 e un S 55 di riserva se i vostri robot consumano poco.
Il dimensionamento del compressore principale è trattato nella nostra pagina compressore per stalla da latte e robot di mungitura. Qui ci occupiamo di quello che succede quando si ferma.
Perché un compressore di riserva su un robot di mungitura?
In una sala di mungitura tradizionale, un guasto al compressore ritarda la mungitura. Con un robot la ferma, giorno e notte, senza nessuno sul posto che se ne accorga. Le vacche aspettano davanti al box, quelle che dovevano essere munte superano il loro intervallo, la mandria si disorganizza. Più dura il fermo, più costa in latte e in stress degli animali.
Eppure un compressore può fermarsi per motivi banali: allarme di temperatura in una giornata di caldo torrido, scaricatore bloccato, interruzione di corrente, manutenzione programmata. Un compressore unico, anche nuovo e ben mantenuto, è un punto debole.
Quale portata deve coprire la riserva?
Cominciate classificando gli utilizzatori, come nel nostro articolo generale sul compressore di riserva:
- Vitali: i robot di mungitura. Senza di loro, niente mungitura.
- Utili: il cancello di selezione, i cancelli automatici. Si possono passare in manuale per qualche ora.
- Sacrificabili: l'officina, la pistola di soffiaggio, il gonfiaggio. Si chiudono durante il guasto.
Esempio per due robot (valori indicativi, da sostituire con quelli dei vostri manuali):
- Portata vitale: 2 robot × 300 l/min = 600 l/min.
- Si aggiunge il 25 % di margine di sicurezza per perdite e punte: 600 × 1,25 = 750 l/min.
- La riserva deve quindi fornire almeno 750 l/min alla pressione richiesta dai robot.
Qui non serve il margine di ampliamento del 20 %: la riserva lavora solo durante un guasto. Ma se è previsto un robot in più, rifate il calcolo prima di acquistare.
Tre schemi possibili
Schema A, due macchine identiche. Due K 75, che erogano ciascuno 1,1 m³/min a 8 bar. Uno solo copre tutto il fabbisogno dell'azienda. Se uno si ferma, l'altro continua senza che nessuno se ne accorga, se non tramite l'allarme. Ogni macchina ha il proprio essiccatore integrato: non c'è più un punto debole unico. È lo schema più sicuro.
Schema B, una riserva ridotta. Un K 75 come principale e un S 55 di riserva. L'S 55 eroga 600 l/min a 8 bar. Con il margine del 25 %, copre due robot che consumano fino a 240 l/min ciascuno (600 ÷ 1,25 = 480 l/min, cioè 240 l/min per robot), senza cancelli né officina. Nel nostro esempio a 300 l/min per robot è troppo giusto: la riserva deve fornire i 750 l/min calcolati sopra, e diventa necessario un secondo K 75. L'S 55 è un compressore singolo: collegatelo a monte del serbatoio e dell'essiccatore, oppure dotatelo di un essiccatore proprio.
Schema C, tre robot. Un K 110 come principale (1,7 m³/min) e un K 75 di riserva (1,1 m³/min). Per tre robot a 300 l/min, la portata vitale con margine è 900 × 1,25 = 1.125 l/min, poco più dei 1.100 l/min del K 75. Il K 75 va bene come riserva solo se i vostri robot consumano al massimo circa 290 l/min ciascuno (1.100 ÷ 1,25 ÷ 3). Altrimenti, la risposta giusta sono due K 110.
| Robot | Principale | Riserva |
|---|---|---|
| 1 | S 55 con serbatoio ed essiccatore, oppure K 75 | S 55 |
| 2 | K 75 | K 75, oppure S 55 se la portata vitale lo consente |
| 3 | K 110 | K 110, oppure K 75 se la portata vitale lo consente |
Il noleggio di un compressore non sostituisce una riserva sul posto: nel tempo che serve perché arrivi e venga collegato, la mungitura è ferma. Resta utile per un cantiere, un ampliamento o un guasto lungo di una delle due macchine.
Come regolare l'alternanza tra i due compressori?
Due macchine collegate alla stessa rete si danno il cambio tramite i loro valori di pressione:
- Sfalsate le pressioni di intervento. Il compressore principale parte a una pressione un po' più alta della riserva. Se la pressione cala perché il principale si è fermato, la riserva parte da sola.
- Invertite i ruoli regolarmente. Ogni settimana o ogni mese, fate passare la riserva a principale. Le due macchine si usurano allo stesso modo e sapete che la riserva parte.
- Prevedete valvole di intercettazione. Ogni compressore deve poter essere isolato dalla rete per la manutenzione senza togliere l'aria ai robot.
- Una valvola di non ritorno all'uscita di ogni macchina impedisce che l'aria della rete torni verso il compressore fermo.
La nostra guida al collegamento del compressore alla rete mostra le valvole da prevedere.
L'allarme di bassa pressione
Il robot sa già dare l'allarme quando va in blocco. Ma a quel punto la mungitura è ferma. Meglio essere avvisati prima:
- un pressostato regolato poco sopra la pressione minima del robot, collegato al combinatore d'allarme dell'azienda;
- il rinvio dell'allarme di ogni compressore sullo stesso combinatore, se l'impianto lo consente;
- un manometro ben leggibile vicino alla porta del locale, per un controllo a colpo d'occhio passando.
Provate l'allarme: chiudete la valvola di uscita di un compressore in un momento tranquillo e verificate che il messaggio arrivi.
L'emergenza elettrica
Un compressore di riserva non serve a nulla durante un'interruzione di corrente. Se l'azienda possiede un gruppo elettrogeno per il robot e il tank del latte, deve alimentare anche almeno un compressore. I nostri compressori sono a 380 V trifase: fate verificare dal vostro elettricista che il gruppo regga l'avviamento del compressore oltre al robot e alla refrigerazione del latte. I modelli a velocità variabile partono in modo progressivo, il che risparmia il gruppo.
Gli altri punti deboli
- L'essiccatore unico. Se i due compressori passano per un solo essiccatore, prevedete un bypass con valvole. I 4 in 1 della serie K risolvono la questione: ognuno ha il suo.
- Lo scaricatore. Uno scaricatore automatico di condensa bloccato riempie d'acqua la tubazione, che d'inverno gela. Controllatelo a ogni passaggio.
- La manutenzione. Un compressore per robot può lavorare quasi in continuo: 1.500 ore, l'intervallo di manutenzione dopo la prima a 500 ore, corrispondono a circa 9 settimane. Eseguite la manutenzione mentre l'altra macchina garantisce la mungitura. La nostra guida alla manutenzione del compressore a vite indica i passaggi.
Per dimensionare il vostro compressore principale e quello di riserva, inserite i robot nel configuratore, poi chiedete un preventivo allegando il manuale dei vostri robot.
In base al vostro settore: Compressore per stalla da latte e robot di mungitura.