Compressor voor melkveebedrijf en melkrobot

Voor een of twee melkrobots volstaat op de meeste bedrijven een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75: hij levert 1,1 m³/min bij 8 bar, met een luchtketel van 420 L en ingebouwde koeldroger en filtratie. Voor drie robots rekent u eerder op een K 110 van 1,7 m³/min. Omdat de robot dag en nacht melkt, voorziet u ook een tweede compressor als reserve en een alarm bij lage druk.

Op een melkveebedrijf dient perslucht al lang niet meer alleen om de banden van de tractor op te pompen. Op een melkrobot bedient ze de cilinders van de robotarm, het openen en sluiten van de poorten van de melkbox, de kleppen van het melkcircuit en het spoelen van de tepelbekers. In de stal stuurt ze de automatische poorten, de selectiepoort die een koe naar de ziekenboeg of de inseminatieruimte leidt, en soms de mestschuiven of de voerhekken. Valt de lucht weg, dan valt de robot stil, en het melken met hem. De compressor wordt zo een productiemachine, net als de melktank.

Hoeveel lucht verbruikt een melkrobot?

Het verbruik hangt af van het model en de configuratie van de robot: het staat in de handleiding of u krijgt het van de installateur. Indicatief verbruikt een melkrobot gemiddeld zo'n 200 tot 400 l/min, met pieken wanneer de arm beweegt en de poorten opengaan. De gevraagde druk aan de ingang van de robot ligt vaak rond 6 tot 8 bar: controleer de exacte waarde in de handleiding, want een robot die te weinig druk krijgt, gaat in storing.

De andere verbruikers wegen weinig door, maar ze tellen wel op:

Die cijfers dienen om een eerste schatting te maken. Voor de definitieve keuze vertrekt u van de handleidingen van uw uitrusting.

Welke compressor voor 1, 2 of 3 melkrobots?

Onze configurator past een eenvoudige methode toe: hij telt de uitrusting op, rekent wat continu draait voor 100 % en wat met stoten werkt voor 50 %, en voegt daarna 25 % veiligheidsmarge en 20 % voor een toekomstige uitbreiding toe.

Voorbeeld van een bedrijf met twee robots, een selectiepoort en een blaaspistool (indicatieve waarden):

1. Twee robots, continu meegeteld: 2 × 300 = 600 l/min.
2. Selectiepoort, met stoten: 50 × 50 % = 25 l/min.
3. Blaaspistool, met stoten: 150 × 50 % = 75 l/min.
4. Totaal: 700 l/min.
5. Veiligheidsmarge van 25 %: 700 × 1,25 = 875 l/min.
6. Uitbreiding van 20 %: 875 × 1,2 = 1.050 l/min.

De K 75 levert 1.100 l/min bij 8 bar: hij dekt die behoefte. Zijn luchtketel van 420 L is groter dan het volume dat onze configurator aanraadt, ongeveer één liter per 3 l/min behoefte, hier dus 350 L.

Volgens dezelfde methode:

• Eén robot: ongeveer 400 l/min, of 600 l/min met de marges. De S 55 (5,5 kW, 0,6 m³/min bij 8 bar) volstaat, op voorwaarde dat u er een luchtketel en een droger bij plaatst. De K 75 laat ruimte voor een tweede robot.
• Twee robots: de K 75, zoals in het voorbeeld.
• Drie robots: ongeveer 1.025 l/min, of 1.540 l/min met de marges. De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar.

De berekening in detail, robot per robot, staat in ons artikel welke compressor voor 1, 2 of 3 melkrobots.

Waarom een toerengeregelde schroefcompressor?

Een melkrobot verbruikt 24 uur op 24 lucht, met een debiet dat varieert naargelang de koeien langskomen. Een zuigercompressor is niet gemaakt om continu te draaien. Onze schroefcompressoren van de S- en K-serie zijn toerengeregeld: 's nachts, wanneer de koeien minder vaak komen, vertraagt de motor in plaats van onbelast te draaien. De druk blijft stabiel, wat de robot op prijs stelt, en het stroomverbruik volgt de werkelijke behoefte. Onze rekentool voor de elektriciteitskost van de compressor geeft een grootteorde voor een jaar continu bedrijf.

Al onze compressoren werken op 380 V driefasig, de gangbare aansluiting op bedrijven met een melkrobot.

Wat als de compressor uitvalt?

Zonder lucht wordt er niet gemolken. Een koe die niet op tijd gemolken wordt, wacht voor de melkbox, de kudde raakt ontregeld, en enkele uren stilstand betaalt u met verloren melk en stress bij de dieren. Drie voorzorgen zijn nodig:

• Een tweede compressor. Twee machines die elkaar aflossen, of een hoofdcompressor en een kleinere reservecompressor die minstens het verbruik van de robots dekt.
• Een alarm bij lage druk, gekoppeld aan het alarmsysteem van het bedrijf, zodat u verwittigd wordt voordat de robot stilvalt.
• De noodstroom. Heeft het bedrijf een stroomgroep voor de robot en de melktank, dan moet die ook de compressor voeden: controleer het vermogen met uw elektricien.

Ons artikel reservecompressor en continuïteit van het melken beschrijft de mogelijke opstellingen, en ons algemene artikel over de reservecompressor legt uit hoe u het vitale debiet berekent.

Hebt u droge lucht nodig voor een melkrobot?

Ja. De lucht die uit de compressor komt, is warm en bevat water. Wanneer ze in de leidingen afkoelt, condenseert dat water. In een robot beschadigt het de ventielen en de cilinders. In de winter bevriest het in een open stal: een leiding die door ijs verstopt is, legt de robot net zo zeker stil als een defecte compressor.

• Net in een vorstvrije ruimte: de koeldroger die in de K-serie ingebouwd is, volstaat.
• Leidingen die door de stal lopen of buiten liggen: u hebt een negatief drukdauwpunt nodig, dus een adsorptiedroger.
• In alle gevallen: een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de laagste punten.

Onze compressoren zijn oliegesmeerd. De meegevoerde olie wordt tegengehouden door de filtratie aan de uitgang. Raakt de lucht de tepelbekers of het melkcircuit, plaats dan fijnfilters aan het gebruikspunt en leg de luchtklasse volgens ISO 8573-1 vast met onze technici en de installateur van de robot. Lees ons artikel droge lucht en vorst in de stal.

Waar plaatst u de compressor op een melkveebedrijf?

Een boerderij is geen propere werkplaats: stof van voeder, ammoniak uit de mest, warmte in de zomer, kou in de winter. De compressor zuigt dat allemaal aan. Plaats hem in een afgesloten ruimte, apart van de stal, verlucht, vorstvrij en met een propere luchtaanzuiging. Ammoniak tast koper en elektrische contacten aan, stof doet het aanzuigfilter en de koeler dichtslibben. Ons artikel over de compressorruimte op de boerderij geeft de regels stap voor stap.

En de automatische poorten, de selectiepoort?

De doorgangspoorten, de selectiepoort, de hekken van de wachtruimte en soms de mestschuiven werken met pneumatische cilinders. Ze verbruiken weinig, maar ze staan vaak ver van de compressor en in de kou. Een selectiepoort die vast blijft zitten, laat een koe door die naar de ziekenboeg moest. Lees ons artikel automatische poorten en selectiepoort.

Het onderhoud van een compressor die dag en nacht draait

Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur. Op een melkrobot kan de compressor bijna voortdurend draaien: 1.500 uur komt dan overeen met ongeveer 9 weken. Plan het onderhoud zoals dat van de robot, en voer het uit terwijl de reservecompressor het melken verzekert. De onderhoudskits bundelen de onderdelen van elk model. 2 jaar garantie, wisselstukken 15 jaar beschikbaar.

Voor de andere toepassingen van perslucht op de boerderij, zoals banden oppompen, smeren en de werkplaats, leest u onze pagina over de compressor voor de landbouw.

Om uw model te kiezen, voert u uw robots en poorten in de configurator in en stuurt u ons daarna de handleiding van uw robot met een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen