Compresor para explotación lechera y robot de ordeño

Para uno o dos robots de ordeño, un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 basta en la mayoría de las explotaciones: da 1,1 m³/min a 8 bar, con calderín de 420 L, secador y filtración integrados. Para tres robots, cuente mejor con un K 110 de 1,7 m³/min. Como el robot ordeña día y noche, prevea también un segundo compresor de reserva y una alarma de baja presión.

En una explotación lechera, el aire comprimido ya no sirve solo para inflar las ruedas del tractor. En un robot de ordeño acciona los cilindros del brazo, la apertura y el cierre de las puertas del box, las válvulas del circuito de leche y el lavado de las pezoneras. En la nave acciona las puertas automáticas, la puerta de selección que envía una vaca a la enfermería o a inseminación y, a veces, las arrobaderas o las trabas autoblocantes. Cuando el aire se para, el robot se para, y el ordeño con él. El compresor pasa a ser una máquina de producción, igual que el tanque de leche.

¿Cuánto aire consume un robot de ordeño?

El consumo depende del modelo y de la configuración del robot: lo indica su manual o el instalador. A título orientativo, un robot de ordeño consume del orden de 200 a 400 l/min de media, con picos en el momento en que el brazo se mueve y las puertas se abren. La presión exigida a la entrada del robot suele estar entre 6 y 8 bar: compruebe el valor exacto en el manual, porque un robot al que le falta presión entra en alarma.

Los demás consumidores pesan poco, pero se suman:

Estas cifras sirven para una primera estimación. Para la elección final, parta de los manuales de sus equipos.

¿Qué compresor para 1, 2 o 3 robots de ordeño?

Nuestro configurador aplica un método sencillo: suma los equipos, cuenta al 100 % los que funcionan de forma continua y al 50 % los que funcionan a golpes, y después añade un 25 % de margen de seguridad y un 20 % para una ampliación futura.

Ejemplo de una explotación con dos robots, una puerta de selección y una pistola de soplado (valores orientativos):

1. Dos robots, contados como continuos: 2 × 300 = 600 l/min.
2. Puerta de selección, a golpes: 50 × 50 % = 25 l/min.
3. Pistola de soplado, a golpes: 150 × 50 % = 75 l/min.
4. Total: 700 l/min.
5. Margen de seguridad del 25 %: 700 × 1,25 = 875 l/min.
6. Ampliación del 20 %: 875 × 1,2 = 1050 l/min.

El K 75 da 1100 l/min a 8 bar: cubre esta necesidad. Su calderín de 420 L supera el volumen que aconseja nuestro configurador, alrededor de un litro por cada 3 l/min de necesidad, es decir, 350 L en este caso.

Con el mismo método:

• Un robot: unos 400 l/min, es decir, 600 l/min con los márgenes. El S 55 (5,5 kW, 0,6 m³/min a 8 bar) es suficiente, siempre que se le añada un calderín y un secador. El K 75 deja sitio para un segundo robot.
• Dos robots: el K 75, como en el ejemplo.
• Tres robots: unos 1025 l/min, es decir, 1540 l/min con los márgenes. El K 110 da 1,7 m³/min a 8 bar.

El detalle del cálculo, robot por robot, está en nuestro artículo qué compresor para 1, 2 o 3 robots de ordeño.

¿Por qué un compresor de tornillo de velocidad variable?

Un robot de ordeño consume aire las 24 horas del día, con un caudal que cambia según el paso de las vacas. Un compresor de pistón no está pensado para funcionar de forma continua. Nuestros compresores de tornillo de las series S y K son de velocidad variable: por la noche, cuando las vacas acuden menos, el motor reduce su velocidad en lugar de girar en vacío. La presión se mantiene estable, algo que el robot agradece, y el consumo eléctrico sigue la necesidad real. Nuestra calculadora del coste eléctrico da un orden de magnitud para un año de funcionamiento continuo.

Todos nuestros compresores funcionan a 380 V trifásico, la alimentación habitual de las explotaciones equipadas con robot.

¿Qué hacer si el compresor se avería?

Sin aire no hay ordeño. Una vaca que no se ordeña a su hora espera delante del box, el rebaño se desorganiza, y unas pocas horas de parada se pagan en leche perdida y en estrés de los animales. Hay tres precauciones imprescindibles:

• Un segundo compresor. Dos máquinas que se turnan, o un compresor principal y uno de reserva más pequeño que cubra al menos el consumo de los robots.
• Una alarma de baja presión, conectada al sistema de alarmas de la explotación, para recibir el aviso antes de que el robot se pare.
• La alimentación eléctrica de emergencia. Si la explotación tiene un grupo electrógeno para el robot y el tanque, también debe alimentar el compresor: compruebe su potencia con su electricista.

Nuestro artículo compresor de reserva y continuidad del ordeño detalla los montajes posibles, y nuestro artículo general sobre el compresor de reserva explica cómo calcular el caudal imprescindible.

¿Necesita aire seco un robot de ordeño?

Sí. El aire que sale del compresor está caliente y cargado de agua. Al enfriarse en las tuberías, esa agua se condensa. Dentro de un robot daña los distribuidores y los cilindros. En invierno, en una nave abierta, se congela: una tubería taponada por el hielo para el robot con la misma seguridad que una avería del compresor.

• Red en un local sin riesgo de heladas: basta con el secador frigorífico integrado en la serie K.
• Tuberías que cruzan la nave o pasan por el exterior: hace falta un punto de rocío negativo, es decir, un secador de adsorción.
• En todos los casos: un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos.

Nuestros compresores son lubricados. El aceite arrastrado lo retiene la filtración de salida. Si el aire toca las pezoneras o el circuito de leche, añada filtros finos en el punto de uso y fije la clase de aire ISO 8573-1 con nuestros técnicos y con el instalador del robot. Consulte nuestro artículo aire seco y heladas en la nave.

¿Dónde instalar el compresor en una granja lechera?

Una granja no es un taller limpio: polvo de forraje, amoniaco de las deyecciones, calor en verano y frío en invierno. El compresor lo aspira todo. Instálelo en un local cerrado, apartado de la nave, ventilado, protegido de las heladas y con una toma de aire limpio. El amoniaco ataca el cobre y los contactos eléctricos, y el polvo obstruye el filtro de aspiración y el radiador. Nuestro artículo sobre la sala del compresor en la granja da las reglas paso a paso.

¿Y las puertas automáticas y la puerta de selección?

Las puertas de paso, la puerta de selección, las barreras de la zona de espera y a veces las arrobaderas funcionan con cilindros neumáticos. Consumen poco, pero suelen estar lejos del compresor y expuestas al frío. Una puerta de selección que se queda bloqueada deja pasar a una vaca que debía ir a la enfermería. Consulte nuestro artículo puertas automáticas y puerta de selección.

El mantenimiento de un compresor que funciona día y noche

Primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1500 horas. Con un robot de ordeño, el compresor puede funcionar casi sin parar: 1500 horas equivalen entonces a unas 9 semanas. Planifique el mantenimiento como el del robot y hágalo mientras el compresor de reserva asegura el ordeño. Los kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo. Garantía de 2 años y piezas disponibles durante 15 años.

Para los demás usos del aire en la granja, como el inflado, el engrase o el taller, consulte nuestra página compresor para agricultura.

Para elegir su modelo, introduzca sus robots y sus puertas en el configurador y envíenos el manual de su robot con una solicitud de presupuesto.

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