Jato de areia e granalhagem

Compressor para jato de areia

Compressor de parafuso para jato de areia: caudal escolhido conforme o bico, de 2,2 a 3,6 m³/min a 8 bar, ar seco e filtrado, aluguer de 5,5 a 132 kW.

A decapagem por jato de areia projeta com muita energia um abrasivo duro: corindo, granalha de aço, escória ou microesferas de vidro. Remove a calamina, a ferrugem espessa e os revestimentos antigos, e cria a rugosidade de que a tinta precisa para aderir. Decapam-se estruturas metálicas, chassis, reservatórios, jantes e peças mecânicas, em cabine, na oficina ou em obra. A máquina de jato doseia o abrasivo, mas é o compressor que lhe dá velocidade. Com pouco ar, a pressão cai no bico e o trabalho abranda. Se decapa superfícies delicadas a baixa pressão, veja antes a nossa página de compressor para decapagem por jato suave: o jato de areia precisa de muito mais ar.

Quanto ar precisa uma máquina de jato de areia?

O tamanho do bico decide tudo. O consumo cresce com o quadrado do diâmetro: um bico com o dobro da largura gasta cerca de quatro vezes mais ar. Estes são valores correntes do setor, a título indicativo, com cerca de 7 bar no bico:

Diâmetro do bico	Consumo indicativo
5 mm	≈ 1500 L/min (1,5 m³/min)
6 mm	≈ 2300 a 2500 L/min
8 mm	≈ 4000 L/min
10 mm	≈ 6000 L/min
12 mm	≈ 9000 a 10 000 L/min

Parta do valor indicado pelo fabricante da sua máquina e junte uma margem. O bico gasta-se e alarga: um bico de 6 mm gasto até 7 mm consome cerca de um terço a mais de ar. Conte também com a pistola de sopro e com as perdas na mangueira.

Exemplo: uma cabine de jato com bico de 6 mm. A necessidade de partida é de cerca de 2400 L/min. Com 25 % de margem para o desgaste do bico e o sopro, aponta-se para 3000 L/min, ou seja 3 m³/min. Um compressor de 15 kW já não chega: é preciso passar para 22 kW. O nosso conversor de caudal e pressão passa de L/min para m³/min e de bar para psi.

Quanto à pressão, o jato de areia trabalha normalmente a cerca de 6 a 7 bar no bico. Uma mangueira comprida ou estreita faz perder parte dela: coloque o compressor perto da máquina, use uma mangueira de grande secção e regule o compressor para 8 bar.

Que compressor para uma máquina de jato de areia?

Máquina pequena, bico até 5 mm

O K 150, compressor de parafuso 15 kW 4 em 1, dá 2,2 m³/min a 8 bar. Junta no mesmo chassis o compressor, um reservatório de 340 L, o secador frigorífico e a filtragem: o ar chega seco à máquina. Se a oficina já tem reservatório e secador, o S 150 dá o mesmo caudal como compressor simples.

Cabine de jato, bico de 6 mm

O S 220 PM, compressor de parafuso 22 kW com motor de ímanes permanentes, dá 3,6 m³/min a 8 bar e 3,8 m³/min a 7 bar. É a máquina da gama que aguenta um bico de 6 mm com margem para o desgaste. É entregue sem reservatório nem secador: junte-lhe um reservatório, o secador frigorífico para 22 kW e filtros finos.

Bico de 8 mm ou mais, ou vários postos

Acima de 22 kW, a série S vai até 132 kW, sob orçamento. Um bico grande ou várias máquinas ao mesmo tempo são um projeto industrial que estudamos a partir do seu consumo real.

Um trabalho pontual: o aluguer

Algumas semanas de decapagem raramente justificam uma compra. O aluguer de compressores de parafuso vai de 5,5 a 132 kW, com manutenção incluída e sem fidelização. Escolhemos a máquina conforme o seu bico, e devolve-a quando o trabalho termina. O local tem de ter alimentação trifásica a 380 V.

Que qualidade de ar para o jato de areia?

Primeiro, a água. O ar sai do compressor quente e carregado de humidade, que condensa no reservatório e na mangueira. O abrasivo húmido aglomera, entope a válvula doseadora e sai aos solavancos. No aço acabado de decapar, a humidade faz voltar uma ferrugem fina antes da pintura. Um secador frigorífico à saída do compressor e um purgador automático de condensados no reservatório resolvem o problema.

Depois, o óleo. Os nossos compressores são lubrificados: o S 220 PM deixa no máximo 3 ppm de óleo no ar à saída do compressor. Antes de pintar ou metalizar, os filtros finos retêm os aerossóis que prejudicariam a aderência. A classe de ar define-se com os nossos técnicos segundo a norma ISO 8573-1, explicada no nosso guia da qualidade do ar.

O capacete do operador. O ar respirável de um capacete com adução de ar segue regras próprias e exige um tratamento dedicado, a estudar à parte com os nossos técnicos.

Instalação e manutenção

O pó de abrasivo é o pior inimigo do compressor. Instale-o fora da cabine, numa sala separada e ventilada, com uma tomada de ar limpa. Verifique muitas vezes o filtro de ar: no jato de areia é a peça que suja mais depressa. Purgue o reservatório todos os dias se não tiver purgador automático.

Nos compressores de parafuso, a primeira manutenção faz-se às 500 horas e depois a cada 1500 horas, com um aviso no controlador. Os kits de manutenção juntam filtros, óleo e separador por modelo. As máquinas têm 2 anos de garantia e as peças de substituição continuam disponíveis durante 15 anos.

Para orçamentar a sua instalação, parta do seu bico no configurador, estime a fatura de eletricidade com a calculadora de consumo elétrico e peça um orçamento.

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Perguntas frequentes — Jato de areia e granalhagem

Que compressor para uma máquina de jato de areia com bico de 6 mm?

Um bico de 6 mm consome cerca de 2300 a 2500 L/min a 7 bar, a título indicativo, e mais à medida que se gasta. Com margem, aponta-se para cerca de 3 m³/min. O S 220 PM, compressor de parafuso 22 kW, dá 3,6 m³/min a 8 bar e 3,8 m³/min a 7 bar; junte-lhe reservatório, secador frigorífico e filtros finos.

Um compressor de 15 kW chega para jato de areia?

O K 150 e o S 150 dão 2,2 m³/min a 8 bar. Chega para um bico até cerca de 5 mm, que consome na ordem de 1500 L/min a título indicativo, com margem para o desgaste. Acima disso, é preciso passar para 22 kW ou para uma máquina maior da série S, sob orçamento.

Qual a diferença entre um compressor para jato de areia e para jato suave?

O jato de areia trabalha com bicos maiores e mais pressão, muitas vezes cerca de 6 a 7 bar no bico, por isso precisa de muito mais caudal. O jato suave usa abrasivos finos a pressão baixa ou média, e muitas vezes basta um compressor de 15 kW. Nos dois casos o ar tem de estar seco.

É preciso um secador para o jato de areia?

Sim. A humidade aglomera o abrasivo, entope a válvula doseadora e faz voltar ferrugem fina no aço acabado de decapar. Um secador frigorífico à saída do compressor e um purgador automático no reservatório resolvem o problema. A série K já os integra; a série S completa-se com um secador adequado à sua potência.

Pode-se alugar um compressor para um trabalho de jato de areia?

Sim. Alugamos compressores de parafuso de 5,5 a 132 kW, com manutenção incluída e sem fidelização: devolve a máquina quando o trabalho termina. Escolhemos a máquina conforme o diâmetro do seu bico. O local tem de ter alimentação trifásica a 380 V.

Uma máquina de jato de areia de 100 litros precisa de um compressor maior?

Não. Os 100 litros indicam o volume do depósito de abrasivo, ou seja, a quantidade de abrasivo que contém, e não o ar consumido. O compressor escolhe-se pelo bico: com um bico de 5 mm, conte com um compressor de parafuso de 15 kW; com um bico de 6 mm, com um de 22 kW. O detalhe está no nosso artigo sobre o compressor para máquina de jato de areia de 100 litros.

Um só compressor chega para um bico de jato de areia de 8 mm?

Raramente. Um bico de 8 mm consome cerca de 4000 L/min a 7 bar, a título indicativo, e com a margem para o desgaste deve apontar para pelo menos 5 m³/min. É mais do que os 3,8 m³/min a 7 bar do S 220 PM, o nosso compressor de parafuso de 22 kW. Monta-se então dois compressores de parafuso em paralelo ou uma máquina mais potente da série S, até 132 kW mediante orçamento.

Por que ordem se montam compressor, reservatório, secador e filtros numa cabine de jato de areia?

Uma ordem habitual: compressor de parafuso, depois o reservatório com purgador automático, o secador frigorífico, os filtros finos e, por fim, a entrada de ar da cabine. Colocado antes do secador, o reservatório arrefece o ar e recolhe parte da água, o que alivia o secador. Com um bico de 5 mm, o K 150 4 em 1 já reúne compressor, reservatório, secador e filtração num só chassis.