In een kaasmakerij of zuivelbedrijf komt de luchtbehoefte vooral van de vulmachine, de kaaspersen en de pneumatische kleppen van de CIP-reiniging. Een klein zuivelbedrijf met één potjeslijn vraagt meestal zo'n 800 tot 1.100 l/min, marge inbegrepen: een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 of 11 kW dekt dat. Het lastige punt is niet het debiet, maar het water: tussen wasbeurten en koelcellen moet de lucht droog blijven tot aan het gebruikspunt.
Voor de algemene regels over perslucht in de voeding, zie onze pagina compressor voor de voedingsindustrie. Hier volgen we een zuivelbedrijf met zijn kaasmakerij.
Waar de lucht naartoe gaat in een zuivelbedrijf
- De CIP-kleppen. Elke vlinder- of zitklep heeft een pneumatische aandrijving. Het zijn er veel, maar elk verbruikt weinig.
- Pneumatische kaaspersen. Hun cilinders bouwen druk op en houden die tijdens het persen aan.
- Het keren en ontvormen van de kaasvormen, met cilinders of door afblazen.
- De vulmachine: potjes vormen of ontstapelen, doseren, sealen, snijden. Vaak de grootste verbruiker.
- De blaaspistolen voor reiniging en onderhoud.
De kleppen stap voor stap berekenen
Een klep verbruikt bij elke schakeling het volume van haar aandrijving, gevuld op werkdruk. Zoals bij een cilinder rekent u met absolute druk.
- Volume van de aandrijving: op de fiche van de klep. Voorbeeld: 0,4 liter.
- Lucht per schakeling: 0,4 × (6 + 1) = 2,8 liter.
- Schakelingen per minuut op het drukste moment van de CIP-reiniging: bijvoorbeeld 30 schakelingen over de hele installatie.
- Verbruik: 2,8 × 30 = 84 l/min.
Tachtig kleppen vragen dus geen grote compressor. Ze vragen vooral een net zonder lekken: met zoveel koppelingen wegen lekken snel zwaarder dan de kleppen zelf. Ons artikel over persluchtlekken legt uit hoe u ze opspoort.
De berekening voor het bedrijf
Indicatieve waarden, te vervangen door die van uw fiches:
| Post | Gemiddeld verbruik |
|---|---|
| Vulmachine voor potjes | 400 l/min |
| CIP-kleppen | 85 l/min |
| Kaaspersen | 60 l/min |
| Keren van de vormen | 120 l/min |
| Twee blaaspistolen, af en toe | 150 l/min |
| Totaal | 815 l/min |
Met een marge van 25 %: 815 × 1,25 = ongeveer 1.020 l/min, bij 8 bar.
Welke compressor volgens het bedrijf?
- Een kaasmakerij met persen en enkele kleppen, zonder vulmachine: de K 75. 1,1 m³/min bij 8 bar, met ketel van 420 L, koeldroger en filtratie.
- Het zuivelbedrijf uit het voorbeeld: de K 110. 1,7 m³/min bij 8 bar. De K 75 volstaat op papier, maar zonder reserve voor een tweede vulmachine.
- Een bedrijf in twee ploegen met meerdere lijnen: de S 150, 2,2 m³/min bij 8 bar, met ketel, droger en filters afgestemd op het debiet.
De valkuilen van koude en vocht
Een leiding door een koelcel of rijpingskelder. Een koeldroger geeft een dauwpunt van enkele graden boven nul. Loopt de leiding door een koudere ruimte, dan condenseert het resterende water daar en komt het aan de kleppen of mondstukken. Leg de leiding anders, of voorzie een adsorptiedroger voor die aftakking.
De wasbeurten. Een zuivelbedrijf wordt met veel water gereinigd, vaak met chloor- of zuurhoudende producten. De compressor komt in een droge ruimte, weg van de waszones: ons artikel over de ruimte voor de compressor geeft de regels.
Lucht in contact met het product. Ontvormen door afblazen, of lucht die de wrongel of de binnenkant van de potjes raakt, vraagt een grondige behandeling. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de klasse volgens ISO 8573-1 van die posten legt u vast met onze technici, met fijnfilters zo dicht mogelijk bij het gebruikspunt. Onze gids over de persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt uit hoe u die klassen leest.
Het condensaat. Het bevat olie. Loos het niet in het waswater: vang het op en laat het verwerken.
Stuur ons de lijst van uw machines en kleppen met een offerteaanvraag: we dimensioneren de compressor en de luchtbehandeling samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor de voedingsindustrie.