Dans une fromagerie ou une laiterie, le besoin d'air vient surtout de la conditionneuse, des presses à fromage et des vannes pneumatiques du nettoyage en place. Une petite laiterie avec une ligne de pots demande en général de l'ordre de 800 à 1 100 l/min marge comprise : un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 ou 11 kW la couvre. Le point délicat n'est pas le débit, c'est l'eau : entre lavages et chambres froides, l'air doit rester sec jusqu'au poste.
Pour les règles générales de l'air en agroalimentaire, voyez notre page compresseur pour l'agroalimentaire. Ici, on suit une laiterie et sa fromagerie.
Où va l'air dans une laiterie
- Les vannes du nettoyage en place. Chaque vanne papillon ou à clapet a un actionneur pneumatique. Elles sont nombreuses, mais chacune consomme peu.
- Les presses à fromage pneumatiques. Leurs vérins montent en pression, puis la tiennent pendant le pressage.
- Le retournement et le démoulage des moules, par vérins ou par soufflage.
- La conditionneuse : formage ou distribution des pots, dosage, scellage, découpe. C'est souvent le premier poste de consommation.
- Les soufflettes de nettoyage et de maintenance.
Le calcul des vannes, pas à pas
Une vanne consomme à chaque manœuvre le volume de son actionneur, rempli à la pression de travail. On compte, comme pour un vérin, en pression absolue.
- Volume de l'actionneur : sur la fiche de la vanne. Exemple : 0,4 litre.
- Air par manœuvre : 0,4 × (6 + 1) = 2,8 litres.
- Manœuvres par minute, au moment le plus chargé du nettoyage en place : exemple, 30 manœuvres sur l'ensemble de l'installation.
- Consommation : 2,8 × 30 = 84 l/min.
Quatre-vingts vannes ne demandent donc pas un gros compresseur. Elles demandent surtout un réseau sans fuites : avec autant de raccords, les fuites pèsent vite plus que les vannes elles-mêmes. Notre article sur les fuites d'air comprimé explique comment les chercher.
Le calcul pour le site
Valeurs indicatives, à remplacer par celles de vos fiches :
| Poste | Consommation moyenne |
|---|---|
| Conditionneuse de pots | 400 l/min |
| Vannes du nettoyage en place | 85 l/min |
| Presses à fromage | 60 l/min |
| Retournement des moules | 120 l/min |
| Deux soufflettes, par intermittence | 150 l/min |
| Total | 815 l/min |
Avec une marge de 25 % : 815 × 1,25 = 1 020 l/min environ, à 8 bar.
Quel compresseur selon le site ?
- Une fromagerie avec presses et quelques vannes, sans conditionneuse : le K 75. 1,1 m³/min à 8 bar, avec cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration.
- La laiterie de l'exemple : le K 110. 1,7 m³/min à 8 bar. Le K 75 suffirait sur le papier, mais sans réserve pour une deuxième conditionneuse.
- Un site en deux équipes avec plusieurs lignes : le S 150, 2,2 m³/min à 8 bar, avec cuve, sécheur et filtres dimensionnés sur le débit.
Les pièges du froid et de l'humidité
La ligne qui traverse une chambre froide ou un hâloir. Un sécheur frigorifique donne un point de rosée de quelques degrés au-dessus de zéro. Si la tuyauterie passe dans une pièce plus froide, l'eau restante s'y condense et arrive aux vannes ou aux buses. Faites passer la ligne ailleurs, ou prévoyez un sécheur par adsorption pour cette branche.
Les lavages. Une laiterie se lave à grande eau, souvent avec des produits chlorés ou acides. Le compresseur s'installe dans un local sec, à l'écart des zones de lavage : notre article sur le local du compresseur donne les règles.
L'air au contact du produit. Le démoulage par soufflage, ou l'air qui touche le caillé ou l'intérieur des pots, demande un traitement poussé. Nos compresseurs sont lubrifiés : la classe ISO 8573-1 de ces postes se définit avec nos techniciens, avec des filtres fins au plus près du point d'utilisation. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment lire ces classes.
Les condensats. Ils contiennent de l'huile. Ne les envoyez pas dans les eaux de lavage : collectez-les et faites-les traiter.
Envoyez-nous la liste de vos machines et de vos vannes avec une demande de devis : nous dimensionnons le compresseur et le traitement d'air avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour l'agroalimentaire.