Numa queijaria ou numa fábrica de lacticínios, a necessidade de ar vem sobretudo da enchedora, das prensas de queijo e das válvulas pneumáticas da limpeza CIP. Uma pequena fábrica com uma linha de copos precisa em geral de 800 a 1.100 l/min com margem incluída: um compressor de parafuso 4 em 1 de 7,5 ou 11 kW cobre-a. O ponto delicado não é o caudal, é a água: entre lavagens e câmaras frigoríficas, o ar tem de chegar seco ao ponto de utilização.
Para as regras gerais do ar no agroalimentar, consulte a nossa página de compressor para a indústria agroalimentar. Aqui seguimos uma fábrica de lacticínios e a sua queijaria.
Para onde vai o ar numa fábrica de lacticínios
- As válvulas da limpeza CIP. Cada válvula de borboleta ou de sede tem um atuador pneumático. São muitas, mas cada uma consome pouco.
- As prensas de queijo pneumáticas. Os seus cilindros sobem em pressão e mantêm-na durante a prensagem.
- A viragem e desmoldagem das formas, por cilindros ou por sopro.
- A enchedora: formação ou distribuição dos copos, doseamento, selagem, corte. Muitas vezes o primeiro consumidor.
- As pistolas de sopro de limpeza e manutenção.
O cálculo das válvulas, passo a passo
Uma válvula consome a cada manobra o volume do seu atuador, cheio à pressão de trabalho. Como para um cilindro, conta-se em pressão absoluta.
- Volume do atuador: na ficha da válvula. Exemplo: 0,4 litros.
- Ar por manobra: 0,4 × (6 + 1) = 2,8 litros.
- Manobras por minuto no momento mais carregado da limpeza CIP: por exemplo, 30 manobras em toda a instalação.
- Consumo: 2,8 × 30 = 84 l/min.
Oitenta válvulas não pedem portanto um compressor grande. Pedem sobretudo uma rede sem fugas: com tantas uniões, as fugas pesam depressa mais do que as próprias válvulas. O nosso artigo sobre as fugas de ar comprimido explica como procurá-las.
O cálculo para a fábrica
Valores indicativos, a substituir pelos das suas fichas:
| Posto | Consumo médio |
|---|---|
| Enchedora de copos | 400 l/min |
| Válvulas da limpeza CIP | 85 l/min |
| Prensas de queijo | 60 l/min |
| Viragem das formas | 120 l/min |
| Duas pistolas de sopro, de forma intermitente | 150 l/min |
| Total | 815 l/min |
Com uma margem de 25 %: 815 × 1,25 = cerca de 1.020 l/min, a 8 bar.
Que compressor segundo a fábrica?
- Uma queijaria com prensas e algumas válvulas, sem enchedora: o K 75. 1,1 m³/min a 8 bar, com reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração.
- A fábrica do exemplo: o K 110. 1,7 m³/min a 8 bar. O K 75 bastaria no papel, mas sem reserva para uma segunda enchedora.
- Uma fábrica em dois turnos com várias linhas: o S 150, 2,2 m³/min a 8 bar, com reservatório, secador e filtros dimensionados para o caudal.
As armadilhas do frio e da humidade
A linha que atravessa uma câmara frigorífica ou de cura. Um secador frigorífico dá um ponto de orvalho de alguns graus acima de zero. Se a tubagem passar por uma sala mais fria, a água restante condensa-se aí e chega às válvulas ou aos bicos. Passe a linha por outro lado, ou preveja um secador por adsorção para esse ramal.
As lavagens. Uma fábrica de lacticínios lava-se com muita água, muitas vezes com produtos clorados ou ácidos. O compressor instala-se numa sala seca, afastada das zonas de lavagem: o nosso artigo sobre a sala do compressor dá as regras.
O ar em contacto com o produto. A desmoldagem por sopro, ou o ar que toca a coalhada ou o interior dos copos, exige um tratamento cuidado. Os nossos compressores são lubrificados: a classe ISO 8573-1 desses postos define-se com os nossos técnicos, com filtros finos o mais perto possível do ponto de utilização. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler essas classes.
Os condensados. Contêm óleo. Não os despeje nas águas de lavagem: recolha-os e mande-os tratar.
Envie-nos a lista das suas máquinas e válvulas com um pedido de orçamento: dimensionamos o compressor e o tratamento de ar consigo.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria agroalimentar.