En una quesería o una central lechera, la demanda de aire viene sobre todo de la envasadora, de las prensas de queso y de las válvulas neumáticas de la limpieza CIP. Una pequeña láctea con una línea de tarrinas necesita en general del orden de 800 a 1.100 l/min con el margen incluido: un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 u 11 kW la cubre. El punto delicado no es el caudal, es el agua: entre lavados y cámaras frigoríficas, el aire debe llegar seco hasta el punto de uso.
Para las reglas generales del aire en alimentación, consulte nuestra página de compresor para la industria alimentaria. Aquí seguimos una central lechera y su quesería.
Adónde va el aire en una industria láctea
- Las válvulas de la limpieza CIP. Cada válvula de mariposa o de asiento tiene un actuador neumático. Son muchas, pero cada una consume poco.
- Las prensas de queso neumáticas. Sus cilindros suben de presión y la mantienen durante el prensado.
- El volteo y desmoldeo de los moldes, con cilindros o por soplado.
- La envasadora: formado o desapilado de tarrinas, dosificación, sellado, corte. A menudo es el primer consumidor.
- Las pistolas de soplado de limpieza y mantenimiento.
El cálculo de las válvulas, paso a paso
Una válvula consume en cada maniobra el volumen de su actuador, lleno a la presión de trabajo. Como para un cilindro, se cuenta en presión absoluta.
- Volumen del actuador: en la ficha de la válvula. Ejemplo: 0,4 litros.
- Aire por maniobra: 0,4 × (6 + 1) = 2,8 litros.
- Maniobras por minuto en el momento de más carga de la limpieza CIP: por ejemplo, 30 maniobras en toda la instalación.
- Consumo: 2,8 × 30 = 84 l/min.
Ochenta válvulas no piden por tanto un compresor grande. Piden sobre todo una red sin fugas: con tantos racores, las fugas pesan pronto más que las propias válvulas. Nuestro artículo sobre las fugas de aire comprimido explica cómo buscarlas.
El cálculo para la planta
Valores orientativos, que debe sustituir por los de sus fichas:
| Puesto | Consumo medio |
|---|---|
| Envasadora de tarrinas | 400 l/min |
| Válvulas de la limpieza CIP | 85 l/min |
| Prensas de queso | 60 l/min |
| Volteo de moldes | 120 l/min |
| Dos pistolas de soplado, de forma intermitente | 150 l/min |
| Total | 815 l/min |
Con un margen del 25 %: 815 × 1,25 = unos 1.020 l/min, a 8 bar.
¿Qué compresor según la planta?
- Una quesería con prensas y algunas válvulas, sin envasadora: el K 75. 1,1 m³/min a 8 bar, con depósito de 420 L, secador frigorífico y filtración.
- La láctea del ejemplo: el K 110. 1,7 m³/min a 8 bar. El K 75 bastaría sobre el papel, pero sin reserva para una segunda envasadora.
- Una planta a dos turnos con varias líneas: el S 150, 2,2 m³/min a 8 bar, con depósito, secador y filtros dimensionados según el caudal.
Las trampas del frío y la humedad
La línea que cruza una cámara frigorífica o una sala de maduración. Un secador frigorífico da un punto de rocío de pocos grados sobre cero. Si la tubería pasa por una sala más fría, el agua restante se condensa allí y llega a las válvulas o a las boquillas. Lleve la línea por otro sitio, o prevea un secador de adsorción para ese ramal.
Los lavados. Una láctea se lava con mucha agua, a menudo con productos clorados o ácidos. El compresor se instala en una sala seca, alejada de las zonas de lavado: nuestro artículo sobre la sala del compresor da las reglas.
El aire en contacto con el producto. El desmoldeo por soplado, o el aire que toca la cuajada o el interior de las tarrinas, exige un tratamiento exigente. Nuestros compresores son lubricados: la clase ISO 8573-1 de esos puestos se define con nuestros técnicos, con filtros finos lo más cerca posible del punto de uso. Nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer esas clases.
Los condensados. Contienen aceite. No los vierta en las aguas de lavado: recójalos y hágalos tratar.
Envíenos la lista de sus máquinas y válvulas con una solicitud de presupuesto: dimensionamos el compresor y el tratamiento de aire con usted.
Según su oficio: Compresor para la industria alimentaria.