Om stoffen niet te bevlekken, moet de lucht in een stoffeerderij door een koeldroger, een deeltjesfilter en een coalescentiefilter aan de uitgang van de compressor, en daarna door een fijnfilter, eventueel een actieve-koolfilter, voor het blaaspistool en het lijmpistool. De vlekken komen bijna altijd van condenswater, van olie die meegevoerd wordt door een slecht gefilterde compressor, of van een te sterk gesmeerd werktuig. De K 75 4-in-1 heeft droger en filtratie al ingebouwd; u hoeft alleen nog de filters aan het gebruikspunt toe te voegen.
De luchtbehoeften van het vak komen aan bod op onze pagina compressor voor stoffeerder en autobekleding.
Waarom bevlekt perslucht stoffen?
Omgevingslucht bevat waterdamp. De compressor concentreert die, en wanneer de perslucht afkoelt in de luchtketel en de leidingen, condenseert dat water. Zonder droger gaat het verder in het net en komt het met scheuten naar buiten aan het blaaspistool of het lijmpistool. Een compressor die 0,6 m³/min aanzuigt in een atelier van 20 °C en 60 % relatieve vochtigheid, haalt zo'n halve liter water per uur binnen: genoeg om na een dag een emmertje te vullen als niets het tegenhoudt.
Bij de stoffeerder ziet u de gevolgen meteen:
- Een waterkring op fluweel, zijde of natuurleder, die de stof bij het drogen markeert.
- Een grijze vlek wanneer het water beladen is met olie en stof: die gaat niet meer weg.
- Roestpuntjes op de nietjes en in het magazijn van de nietpistolen, die uiteindelijk de stof rond het nietje markeren.
- Een lijm die slecht pakt wanneer het pistool water meeblaast met de lijm.
Waar komt de olie in de lucht vandaan?
Onze schroefcompressoren zijn gesmeerd: de olie koelt en dicht de schroef af, daarna recupereert een lucht-olieafscheider ze. Een zeer kleine hoeveelheid blijft in de lucht meegevoerd. Het is de filtratie aan de uitgang die ze tegenhoudt. De bronnen van olie op de stof liggen dus vaak elders dan in de compressor zelf:
- Een ontbrekende of verzadigde filtratie. Een coalescentiefilter waarvan het element niet vervangen werd, houdt niets meer tegen.
- Een lucht-olieafscheider aan het eind van zijn levensduur, die meer olie doorlaat dan de filtratie kan tegenhouden.
- Condensaat dat nooit afgetapt wordt, dat zich onderaan de luchtketel ophoopt en opnieuw in het net gaat.
- Een te sterk gesmeerd werktuig. Sommige nietpistolen vragen enkele druppels olie aan de luchtinlaat. Doet u er te veel in, dan stoot het werktuig olie uit via zijn uitlaat, rechtstreeks op het stuk.
- Een olienevelaar op de lijn die ook het blaaspistool voedt: de geoliede lucht voor een werktuig belandt op de stof.
Welke behandelingsketen voor een stoffeerderij?
| Stap | Rol | Waar |
|---|---|---|
| Koeldroger | Verlaagt het dauwpunt en condenseert het water voor het net | Aan de uitgang van de compressor, na de luchtketel |
| Deeltjesfilter | Houdt stof en roest tegen | Na de droger |
| Coalescentiefilter | Houdt olie- en wateraerosolen tegen | Na de deeltjesfilter |
| Automatische condensaftapper | Voert het condensaat af uit luchtketel en droger | Luchtketel, droger, laagste punten |
| Fijnfilter aan het gebruikspunt | Houdt tegen wat zich in het net gevormd heeft | Voor het blaaspistool en het lijmpistool |
| Actieve-koolfilter | Houdt oliedampen en geurtjes tegen | Voor het werktuig dat op lichte stoffen blaast |
De koeldroger volstaat doorgaans voor een verwarmd atelier. Loopt de leiding in de winter over een binnenkoer of door een koude ruimte, dan moet het dauwpunt lager liggen dan de koudste temperatuur op het traject: een adsorptiedroger kan dan nodig zijn. Voor een autobekledingsatelier dat werkt voor een opdrachtgever die een luchtklasse oplegt, bepalen onze technici samen met u de behandeling volgens de norm ISO 8573-1.
Droger en filters dimensioneren, een voorbeeld
Neem een autobekledingsatelier met een S 55, een losse schroefcompressor die 0,6 m³/min levert bij 8 bar, met een blaaspistool en een lijmpistool.
De droger en de uitgangsfilters dimensioneert u op het debiet van de compressor, niet op dat van de werktuigen: minimaal 600 l/min. Wordt het in de ruimte 's zomers warmer dan 30 °C, neem dan een capaciteit die ongeveer 20 % hoger ligt: 600 × 1,2 = 720 l/min. Een droger voor een compressor van 7,5 kW, zoals onze koeldroger voor compressor van 7,5 kW, biedt die marge.
De filters aan het gebruikspunt dimensioneert u op het werktuig. Het blaaspistool verbruikt zo'n 150 l/min, het lijmpistool ook zo'n 150 l/min. Met 25 % marge: 150 × 1,25 = ongeveer 190 l/min per filter. Een kleinere filter zou de lucht afremmen en de druk aan het pistool doen zakken.
Met een K 75 zitten de droger en de uitgangsfiltratie in het frame ingebouwd en zijn ze gedimensioneerd voor zijn 1,1 m³/min. U hoeft alleen nog de fijnfilters van de werkposten te voorzien.
De test met de witte doek
Voor u verder zoekt, doet u de test: open het blaaspistool enkele seconden op een propere witte doek, op 20 cm. Een vochtige doek wijst op een probleem met drogen of aftappen. Een geel of grijs spoor wijst op olie. Herhaal de test zo dicht mogelijk bij de compressor, en daarna post per post, om de bron te lokaliseren. Ons artikel over olievlekken op linnen beschrijft die methode.
Het onderhoud dat vlekken voorkomt
- De filterelementen vervangen op de termijn van de fabrikant, of vroeger als het drukverlies stijgt.
- De aftappers controleren elke week: een geblokkeerde automatische aftapper vult de luchtketel met water.
- Het onderhoud van de compressor volgen: eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met de lucht-olieafscheider op zijn termijn.
- De lijnen scheiden: een lijn met olienevelaar voor de werktuigen die erom vragen, een droge en gefilterde lijn voor het blaaspistool en het lijmpistool.
Voor een compressor met de juiste behandeling selecteert u de luchtkwaliteit « Spuitwerk en afwerking » in de configurator, die droge en gefilterde lucht voorziet, of vraagt u advies aan onze technici met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor stoffeerders, autobekleding en meubelstoffering.