Compressor voor bakkerij, patisserie en koffiekoeken

Een ambachtelijke bakkerij-patisserie verbruikt doorgaans tussen 300 en 600 l/min perslucht, marges inbegrepen: een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75, die 1,1 m³/min bij 8 bar levert met ingebouwde koeldroger en filtratie, dekt dat ruim. Een atelier voor koffiekoeken of een centraal productieatelier dat meerdere winkels bevoorraadt, kiest de K 110 of de K 150. De berekening gebeurt machine per machine, op basis van de handleidingen.

In de bakruimte en het patisserie-atelier bedient perslucht de cilinders van deegverdelers en verdeel-opboolmachines, van opmaakmachines en van de snij- en afzetstations op automatische uitrolmachines. Ze duwt de crème door injectoren en doseermachines, verstuift het eigeel en het lossingsmiddel, voedt de airbrush van de patissier en sluit de zakjes op de zakkenvulmachine of de clipmachine. Voor een volledige productielijn, van meelsilo tot ontvormen, leest u ons artikel over de compressor voor een industriële bakkerij.

Hoeveel perslucht heeft een bakkerij-patisserie nodig?

Elke fabrikant vermeldt in de handleiding het luchtverbruik van de machine, in l/min of in liter per cyclus, en de werkdruk. Tel de machines op die tegelijk draaien, tel de machines die alleen met stoten werken voor de helft mee, en voeg dan de twee marges van onze configurator toe: 25 % veiligheid en 20 % uitbreiding voor een toekomstige machine.

Voorbeeld van een bakkerij-patisserie met een bakruimte en een klein patisserie-atelier (waarden in de orde van wat men in de praktijk tegenkomt, indicatief, te vervangen door die uit uw handleidingen):

De berekening stap voor stap:

1. Behoefte van de machines die tegelijk draaien: 345 l/min.
2. Veiligheidsmarge van 25 %: 345 × 1,25 = 431 l/min.
3. Uitbreidingsmarge van 20 %: 431 × 1,2 = ongeveer 518 l/min, bij 8 bar.

De K 75 levert 1.100 l/min bij 8 bar: hij dekt die behoefte en vangt zonder moeite een extra doseermachine of een tweede opmaakmachine op. Met onze rekentool voor de grootte van de luchtketel controleert u of de ketel de pieken van uw machines volgt.

Welke compressor voor een bakkerij of een patisserie?

De keuze hangt af van het debiet, de luchtkwaliteit en het geluid. De K-serie brengt op één frame een toerengeregelde schroefcompressor, de luchtketel, de koeldroger en de filtratie samen: de lucht komt al droog en gefilterd uit de machine, wat de filtratietrap vereenvoudigt die u nog toevoegt voor contact met voedingsmiddelen.

Het werk in een bakkerij begint 's nachts en verloopt met onderbrekingen: een toerengeregelde compressor vertraagt wanneer het opmaken stilvalt, in plaats van onbelast te draaien. Met 65 tot 68 dB(A) voor de S 55 en 66 ± 2 dB(A) voor de K 75 blijven deze compressoren draaglijk in een achterruimte onder woningen, op voorwaarde dat u de regels volgt uit ons artikel over compressorgeluid en de buren.

Voor de keuze in detail in een winkelbakkerij leest u welke compressor voor een ambachtelijke bakkerij. Voor een patisserie-atelier is er ons artikel over de compressor voor een patisserie-atelier.

Welke luchtkwaliteit voor het deeg, het eigeel en het ontvormen?

Onze compressoren zijn oliegesmeerd. De lucht die uit het schroefelement komt, bevat water, deeltjes en sporen van olie; de koeldroger en de filtratie van de K-serie halen het grootste deel eruit. Wat u nog moet toevoegen, hangt af van wat de lucht raakt:

• Cilinders en bedieningen van de machines (deegverdeler, opmaakmachine, uitrolmachine, zakkenvulmachine): de lucht raakt het product niet, de lucht van de K-serie volstaat zoals ze is.
• Verstuiven van eigeel of lossingsmiddel, airbrush: de lucht draagt het verstoven product tot op het deeg of in de bakvorm. Plaats fijnfilters, waaronder een trap met actieve kool, zo dicht mogelijk bij het pistool.
• Crème-injectoren en doseermachines, afblazen van vormen of bakplaten: afhankelijk van de machine kan de lucht de vulling raken of het oppervlak dat ze ontvangt. De filtratie aan het gebruikspunt legt u vast met de fabrikant van de machine.

De te halen klasse volgens ISO 8573-1 wordt post per post vastgelegd, samen met onze technici, uw HACCP-plan en eventueel het lastenboek van uw klanten. Ons artikel perslucht in contact met deeg: welke filtratie legt de methode uit, en onze gids over de persluchtkwaliteit ISO 8573-1 toont hoe u de klassen leest. Voor eigeel en lossingsmiddel leest u eigeel en lossingsmiddel verstuiven.

Mag u bloem wegblazen met een blaaspistool?

Nee. Blaas nooit bloem van kneedmachines, werktafels of machines met het blaaspistool. Bloem die in de lucht zweeft, vormt een wolk van brandbaar stof: dat is dezelfde soort risico als in een graansilo. Het afblazen verspreidt de bloem bovendien door de hele bakruimte, over de afgewerkte producten en in de motoren van de machines. Reinig bloem door af te zuigen en met de borstel, en gebruik het blaaspistool alleen voor onderdelen zonder meelstof, buiten de productie.

Zones waar bloem een stofwolk kan vormen, bijvoorbeeld rond een silo of een zeefmachine, vallen onder een risicoanalyse door uw veiligheidsverantwoordelijke, soms in het kader van de ATEX-regelgeving. De compressor zelf blijft altijd buiten die zones. Ons artikel over ATEX-zones in een silo herhaalt het principe.

Waar plaatst u de compressor in een bakkerij?

• Ver van de bloem. Een compressor zuigt elke minuut honderden liters lucht uit de ruimte aan. Staat hij in de bakruimte of naast de kneedmachine, dan zuigt hij bloem aan: zijn aanzuigfilter slibt dicht, de machine wordt warm en de olie laadt zich met stof. Ons artikel meelstof en de luchtaanzuiging van de compressor geeft de oplossingen.
• Ver van de ovens. Een ruimte die tegen de oven of de rijskast aanleunt, overschrijdt snel de temperaturen die een compressor verdraagt. Lees ons artikel over de compressor in een warme werkplaats.
• In een propere, droge en verluchte ruimte. De regels staan in ons artikel over het installeren van de compressorruimte. Hebt u geen aparte ruimte, lees dan compressor zonder aparte ruimte.
• Het condensaat. Het bevat olie: stuur het niet naar de gootsteen en niet mee met het afwaswater. Een automatische condensaftapper en een opvangsysteem lossen dat op.

Hoe onderhoudt u de compressor van een bakkerij?

Op een schroefcompressor gebeurt het eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. In een bakkerij controleert u het luchtfilter van de aanzuiging vaker: zelfs in een aparte ruimte komt er altijd wat bloem terecht. Vervang ook de elementen van de fijnfilters op de termijn van hun fabrikant: een verzadigde filter beschermt het product niet meer. De onderhoudskits bundelen de onderdelen van elk model. 2 jaar garantie, wisselstukken 15 jaar beschikbaar.

Plan het onderhoud buiten de productiepieken, niet de dag voor de feestdagen. Valt uw compressor midden in het seizoen uit, dan kan een huurcompressor, een schroefcompressor van 5,5 tot 132 kW, het overnemen.

Waar begint u?

Noteer uit de handleidingen het verbruik en de druk van elke machine, voer ze in de configurator in en stuur ons de lijst met een offerteaanvraag. Samen met u dimensioneren we de compressor en de filtratie van elke post. Voor de algemene regels van de sector leest u ook onze pagina over de compressor voor de voedingsindustrie.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen