Para una cristalería artesanal con una mesa de corte y una canteadora, basta un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Una cristalería que añade una segunda canteadora, una lavadora de vidrio y elevadores de ventosas pasa a un K 110 (1,7 m³/min). Un transformador con una línea de doble acristalamiento apunta a un K 150 (2,2 m³/min) o más. La elección se hace con un cálculo sencillo, que se detalla a continuación.
La necesidad de aire de todo el oficio, del horno de templado a la arenadora, se presenta en nuestra página compresor para cristalería. Aquí partimos de los talleres.
¿Qué máquinas consumen aire en una cristalería?
Recorra el taller y anote cada máquina que tenga una toma de aire. En una cristalería se encuentran casi siempre:
- la mesa de corte, que aplica la rueda de corte, tronza los cortes y a veces levanta el vidrio sobre un colchón de aire;
- una o varias canteadoras o matadoras de aristas, controladas por cilindros;
- la lavadora de vidrio, con sus válvulas neumáticas y sus boquillas de soplado;
- los elevadores y ventosas, cuando funcionan por venturi;
- las pistolas de soplado de limpieza, en el puesto de corte y en el canteado;
- a veces una taladradora de vidrio, una arenadora o una línea de doble acristalamiento.
Para cada una, anote en el manual el consumo en l/min (o en CFM, o en litros por ciclo) y la presión requerida. A falta de ello, los valores orientativos de este artículo dan un orden de magnitud, pero no sustituyen al manual.
¿Cómo se calcula el caudal necesario?
El método es el de nuestro configurador:
- Sume las máquinas que trabajan a la vez. Una máquina de uso continuo (canteadora en producción, arenadora) cuenta al 100 %.
- Cuente las herramientas que trabajan a golpes al 50 %. Una pistola de soplado o un elevador no consumen de forma permanente; el calderín absorbe sus picos.
- Añada un 25 % de seguridad para fugas, desgaste y pérdidas de la red.
- Añada un 20 % de ampliación para la máquina que comprará dentro de dos años.
Los dos márgenes juntos multiplican el total de base por 1,5.
Taller 1: el cristalero artesano
Una mesa de corte manual con tronzado neumático, una matadora de aristas y una pistola de soplado.
- mesa de corte: 200 l/min
- matadora de aristas: 120 l/min
- pistola de soplado, contada al 50 %: 75 l/min
- total de base: 395 l/min
Con los márgenes: 395 × 1,25 = 494 l/min y después 494 × 1,2 = 593 l/min, es decir unos 0,6 m³/min.
El K 75 da 1.100 l/min a 8 bar. Cubre este taller con reserva y reúne compresor, calderín de 420 L, secador frigorífico y filtración en un solo bastidor. El S 55, con 0,6 m³/min, iría justo: sin secador integrado, habría que añadir además el tratamiento del aire. Para un artesano, el 4 en 1 es la solución más sencilla.
Taller 2: la cristalería que cantea y lava
Una mesa de corte automática, dos canteadoras, una lavadora, dos elevadores de ventosas y dos pistolas de soplado.
| Puesto | Valor orientativo | Contado |
|---|---|---|
| Mesa de corte | 250 l/min | 250 l/min |
| Dos canteadoras | 2 × 150 l/min | 300 l/min |
| Lavadora | 100 l/min | 100 l/min |
| Dos elevadores (50 %) | 2 × 120 l/min | 120 l/min |
| Dos pistolas de soplado (50 %) | 2 × 150 l/min | 150 l/min |
| Total de base | 920 l/min |
Con los márgenes: 920 × 1,25 = 1.150 l/min y después 1.150 × 1,2 = 1.380 l/min.
El K 75 ya no basta. El K 110 entrega 1.700 l/min a 8 bar, con un calderín de 340 L. Nuestro configurador aconseja aproximadamente un litro de calderín por cada 3 l/min de necesidad, es decir unos 460 L en este caso: un depósito de aire adicional colocado cerca de la mesa de corte amortigua los picos del tronzado y de los elevadores. La calculadora del tamaño del depósito afina ese volumen.
Taller 3: el transformador con doble acristalamiento
El taller 2, más una línea de doble acristalamiento (prensa y transportadores) de 400 l/min y un segundo puesto de canteado de 150 l/min.
- total de base: 920 + 400 + 150 = 1.470 l/min
- con un 25 % de seguridad: 1.838 l/min
- con un 20 % de ampliación: 2.205 l/min
Se llega justo al límite del K 150, que da 2.200 l/min a 8 bar. Hay dos opciones razonables: el K 150 si la ampliación prevista es incierta, o el S 220 PM, 3,6 m³/min a 8 bar, con secador y filtros aparte, si hay una arenadora o una segunda línea en el horizonte. Cuando una parada del aire detiene la línea, dos compresores que se relevan también son una buena respuesta: vea compresor de reserva y redundancia.
¿Qué presión ajustar?
Las máquinas del vidrio piden en general unos 6 bar a la entrada. Con el secador, los filtros y la red, ajuste el compresor entre 7 y 8 bar. Subir a 10 bar «para ir tranquilo» cuesta electricidad y hace que la red fugue más, sin aportar nada a las máquinas. Si una máquina muestra una alarma de presión baja, busque primero una caída en la red: un filtro colmatado, un tubo demasiado fino o un enchufe rápido infradimensionado. La calculadora de pérdida de carga le ayuda a comprobar el diámetro de las tuberías.
Los errores frecuentes en cristalería
- Elegir según la media. El tronzado y las ventosas tiran a golpes. Sin un calderín suficiente, la presión cae justo cuando la mesa tronza.
- Olvidar el secador. Un compresor sin secador manda agua a las ventosas y a las pistolas de soplado, y el agua acaba en el vidrio.
- Descuidar los filtros en el puesto. El tratamiento a la salida del compresor no siempre basta para una cara que se va a pegar o platear. Vea el aceite en el aire comprimido.
- Instalar el compresor dentro del taller. El polvo de vidrio es abrasivo para el filtro de aspiración y el refrigerador.
Las series S y K son de velocidad variable y funcionan a 380 V trifásica. Entre dos cortes, el compresor reduce su velocidad en lugar de girar en vacío.
Para su propio taller, introduzca sus máquinas en el configurador, o envíenos la lista de sus puestos con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cristalería, vidrio plano y doble acristalamiento.