Voor een kleine glazenmakerij met een glassnijtafel en een kantenbewerkingsmachine volstaat een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar). Een glazenmakerij die er een tweede kantenbewerker, een glaswasmachine en vacuümhefjukken bij neemt, stapt over op een K 110 (1,7 m³/min). Een glasverwerker met een isolatieglaslijn mikt op een K 150 (2,2 m³/min) of meer. De keuze maakt u met een eenvoudige berekening, die hieronder uitgelegd staat.
De luchtbehoefte van de hele sector, van de hardingsoven tot de zandstraler, staat op onze pagina compressor voor glasbewerking en glazenmakerij. Hier vertrekken we van de werkplaatsen.
Welke machines verbruiken lucht in een glazenmakerij?
Loop door de werkplaats en noteer elke machine met een luchtaansluiting. In een glazenmakerij vindt u bijna altijd:
- de glassnijtafel, die het snijwieltje aandrukt, de sneden breekt en soms het glas op een luchtkussen optilt;
- een of meer kantenbewerkingsmachines of kantenslijpers, aangestuurd door cilinders;
- de glaswasmachine, met pneumatische kleppen en blaasmondstukken;
- de hefjukken en zuignappen, wanneer ze met een venturi werken;
- de blaaspistolen voor het reinigen, aan de snijpost en bij de kantenbewerking;
- soms een glasboormachine, een zandstraler of een isolatieglaslijn.
Noteer voor elke machine uit de handleiding het verbruik in l/min (of in CFM, of in liter per cyclus) en de gevraagde druk. Bij gebrek daaraan geven de indicatieve waarden in dit artikel een grootteorde, maar ze vervangen de handleiding niet.
Hoe berekent u het nodige debiet?
De methode is die van onze configurator:
- Tel de machines op die tegelijk werken. Een machine in continu gebruik (kantenbewerker in productie, zandstraler) telt voor 100 %.
- Tel gereedschap dat met stoten werkt voor 50 %. Een blaaspistool of een hefjuk verbruikt niet voortdurend; de luchtketel vangt hun pieken op.
- Tel er 25 % veiligheid bij voor lekken, slijtage en verliezen in het net.
- Tel er 20 % uitbreiding bij voor de machine die u over twee jaar koopt.
De twee marges samen brengen het basistotaal op 1,5 keer zijn waarde.
Werkplaats 1: de zelfstandige glazenmaker
Een manuele glassnijtafel met pneumatisch breken, een kantenslijper en een blaaspistool.
- glassnijtafel: 200 l/min
- kantenslijper: 120 l/min
- blaaspistool, aan 50 % geteld: 75 l/min
- basistotaal: 395 l/min
Met de marges: 395 × 1,25 = 494 l/min, daarna 494 × 1,2 = 593 l/min, of ongeveer 0,6 m³/min.
De K 75 levert 1 100 l/min bij 8 bar. Hij dekt deze werkplaats met reserve, en brengt compressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie samen op één frame. De S 55, met 0,6 m³/min, zou krap zijn: zonder ingebouwde droger moet u ook de luchtbehandeling toevoegen. Voor een zelfstandige vakman is de 4-in-1 de eenvoudigste oplossing.
Werkplaats 2: de glazenmakerij die kanten bewerkt en wast
Een automatische glassnijtafel, twee kantenbewerkingsmachines, een glaswasmachine, twee vacuümhefjukken en twee blaaspistolen.
| Post | Indicatieve waarde | Meegeteld |
|---|---|---|
| Glassnijtafel | 250 l/min | 250 l/min |
| Twee kantenbewerkingsmachines | 2 × 150 l/min | 300 l/min |
| Glaswasmachine | 100 l/min | 100 l/min |
| Twee hefjukken (50 %) | 2 × 120 l/min | 120 l/min |
| Twee blaaspistolen (50 %) | 2 × 150 l/min | 150 l/min |
| Basistotaal | 920 l/min |
Met de marges: 920 × 1,25 = 1 150 l/min, daarna 1 150 × 1,2 = 1 380 l/min.
De K 75 volstaat niet meer. De K 110 levert 1 700 l/min bij 8 bar, met een luchtketel van 340 L. Onze configurator raadt ongeveer één liter ketelinhoud per 3 l/min behoefte aan, hier dus rond 460 L: een extra luchtketel dicht bij de glassnijtafel vlakt de pieken van het breken en van de hefjukken af. De rekentool voor de grootte van de luchtketel verfijnt dat volume.
Werkplaats 3: de glasverwerker met isolatieglas
Werkplaats 2, plus een isolatieglaslijn (pers en transportbanden) van 400 l/min en een tweede post voor kantenbewerking van 150 l/min.
- basistotaal: 920 + 400 + 150 = 1 470 l/min
- met 25 % veiligheid: 1 838 l/min
- met 20 % uitbreiding: 2 205 l/min
Dat zit net op de grens van de K 150, die 2 200 l/min levert bij 8 bar. Twee opties zijn redelijk: de K 150 als de geplande uitbreiding onzeker is, of de S 220 PM, 3,6 m³/min bij 8 bar, met een aparte droger en filters, als een zandstraler of een tweede lijn op het programma staan. Wanneer een persluchtuitval de lijn stillegt, zijn twee compressoren die elkaar aflossen ook een goed antwoord: zie reservecompressor en redundantie.
Welke druk stelt u in?
Glasbewerkingsmachines vragen doorgaans ongeveer 6 bar aan hun ingang. Met de droger, de filters en het net stelt u de compressor in tussen 7 en 8 bar. Naar 10 bar gaan "voor de zekerheid" kost elektriciteit en doet het net meer lekken, zonder iets op te leveren voor de machines. Geeft een machine een alarm voor te lage druk, zoek dan eerst naar een drukval in het net: een verstopte filter, een te dunne leiding of een te kleine snelkoppeling. De rekentool voor drukverlies helpt u de diameter van de leidingen te controleren.
De vaakste fouten in een glazenmakerij
- Kiezen op het gemiddelde. Het breken en de zuignappen trekken met stoten. Zonder voldoende luchtketel zakt de druk op het moment dat de tafel breekt.
- De droger vergeten. Een compressor zonder droger stuurt water in de zuignappen en de blaaspistolen, en dat water komt op het glas terecht.
- De filters aan de post verwaarlozen. De behandeling aan de uitgang van de compressor volstaat niet altijd voor een zijde die verlijmd of verzilverd wordt. Zie olie in perslucht.
- De compressor in de werkplaats installeren. Glasstof is schurend voor de aanzuigfilter en de koeler.
De S- en K-serie hebben een variabele snelheid en werken op 380 V driefasig. Tussen twee sneden vertraagt de compressor in plaats van in nullast te draaien.
Voor uw eigen werkplaats voert u uw machines in de configurator in, of stuurt u ons de lijst van uw posten met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor glasbewerking, glazenmakerij en isolatieglas.