Für eine Handwerksglaserei mit einem Glasschneidetisch und einer Kantenschleifmaschine reicht ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar). Eine Glaserei, die eine zweite Kantenschleifmaschine, eine Waschmaschine und Vakuumheber dazunimmt, wechselt zum K 110 (1,7 m³/min). Ein Glasverarbeiter mit Isolierglaslinie zielt auf einen K 150 (2,2 m³/min) oder mehr. Die Wahl beruht auf einer einfachen Berechnung, die wir unten Schritt für Schritt zeigen.
Den Druckluftbedarf der gesamten Branche, vom Vorspannofen bis zur Sandstrahlanlage, stellt unsere Seite Kompressor für Glaserei und Glasverarbeitung vor. Hier gehen wir von konkreten Betrieben aus.
Welche Maschinen verbrauchen in einer Glaserei Druckluft?
Gehen Sie durch die Werkstatt und notieren Sie jede Maschine mit einem Druckluftanschluss. In einer Glaserei findet man fast immer:
- den Glasschneidetisch, der das Schneidrädchen andrückt, die Schnitte bricht und das Glas manchmal auf einem Luftkissen anhebt;
- eine oder mehrere Kantenschleifmaschinen oder Säummaschinen, die über Zylinder gesteuert werden;
- die Glaswaschmaschine mit ihren pneumatischen Ventilen und Abblasdüsen;
- die Vakuumheber und Sauger, wenn sie nach dem Venturi-Prinzip arbeiten;
- die Ausblaspistolen zum Reinigen, am Zuschnitt und an der Kantenbearbeitung;
- manchmal eine Glasbohrmaschine, eine Sandstrahlanlage oder eine Isolierglaslinie.
Notieren Sie für jede Maschine aus der Betriebsanleitung den Verbrauch in l/min (oder in CFM, oder in Litern je Zyklus) und den geforderten Druck. Fehlt diese Angabe, geben die Richtwerte in diesem Beitrag eine Größenordnung, sie ersetzen aber nicht die Anleitung.
Wie berechnet man die nötige Liefermenge?
Die Methode ist die unseres Konfigurators:
- Addieren Sie die Maschinen, die gleichzeitig laufen. Eine Maschine im Dauerbetrieb (Kantenschleifmaschine in der Produktion, Sandstrahlanlage) zählt zu 100 %.
- Rechnen Sie stoßweise genutzte Werkzeuge zu 50 %. Eine Ausblaspistole oder ein Vakuumheber verbraucht nicht dauernd; der Druckbehälter fängt ihre Spitzen ab.
- Schlagen Sie 25 % Sicherheit auf für Leckagen, Verschleiß und Netzverluste.
- Schlagen Sie 20 % Erweiterung auf für die Maschine, die Sie in zwei Jahren kaufen.
Beide Zuschläge zusammen bringen den Grundbedarf auf das 1,5-Fache.
Betrieb 1: die Handwerksglaserei
Ein manueller Glasschneidetisch mit pneumatischem Brechen, eine Kantensäummaschine und eine Ausblaspistole.
- Glasschneidetisch: 200 l/min
- Kantensäummaschine: 120 l/min
- Ausblaspistole, zu 50 % gerechnet: 75 l/min
- Grundbedarf: 395 l/min
Mit den Zuschlägen: 395 × 1,25 = 494 l/min, dann 494 × 1,2 = 593 l/min, also etwa 0,6 m³/min.
Der K 75 liefert 1.100 l/min bei 8 bar. Er versorgt diesen Betrieb mit Reserve und vereint Kompressor, Druckbehälter mit 420 L, Kältetrockner und Filtration auf einem einzigen Rahmen. Der S 55 mit 0,6 m³/min wäre knapp: Ohne eingebauten Trockner müsste zudem die Luftaufbereitung ergänzt werden. Für einen Handwerksbetrieb ist der 4-in-1 die einfachste Lösung.
Betrieb 2: die Glaserei mit Kantenbearbeitung und Waschmaschine
Ein automatischer Glasschneidetisch, zwei Kantenschleifmaschinen, eine Waschmaschine, zwei Vakuumheber und zwei Ausblaspistolen.
| Arbeitsplatz | Richtwert | Gerechnet |
|---|---|---|
| Glasschneidetisch | 250 l/min | 250 l/min |
| Zwei Kantenschleifmaschinen | 2 × 150 l/min | 300 l/min |
| Waschmaschine | 100 l/min | 100 l/min |
| Zwei Vakuumheber (50 %) | 2 × 120 l/min | 120 l/min |
| Zwei Ausblaspistolen (50 %) | 2 × 150 l/min | 150 l/min |
| Grundbedarf | 920 l/min |
Mit den Zuschlägen: 920 × 1,25 = 1.150 l/min, dann 1.150 × 1,2 = 1.380 l/min.
Der K 75 reicht nicht mehr. Der K 110 liefert 1.700 l/min bei 8 bar, mit einem Druckbehälter von 340 L. Unser Konfigurator empfiehlt etwa einen Liter Behältervolumen je 3 l/min Bedarf, hier also rund 460 L: Ein zusätzlicher Druckluftbehälter nahe am Schneidetisch glättet die Spitzen beim Brechen und bei den Vakuumhebern. Der Rechner für die Behältergröße verfeinert dieses Volumen.
Betrieb 3: der Glasverarbeiter mit Isolierglas
Betrieb 2, dazu eine Isolierglaslinie (Presse und Fördertechnik) mit 400 l/min und ein zweiter Kantenbearbeitungsplatz mit 150 l/min.
- Grundbedarf: 920 + 400 + 150 = 1.470 l/min
- mit 25 % Sicherheit: 1.838 l/min
- mit 20 % Erweiterung: 2.205 l/min
Damit liegt man genau an der Grenze des K 150, der 2.200 l/min bei 8 bar liefert. Zwei Optionen sind sinnvoll: der K 150, wenn die geplante Erweiterung unsicher ist, oder der S 220 PM mit 3,6 m³/min bei 8 bar, mit separatem Trockner und separaten Filtern, wenn eine Sandstrahlanlage oder eine zweite Linie geplant sind. Wenn ein Druckluftausfall die Linie stoppt, sind zwei Kompressoren, die sich abwechseln, ebenfalls eine gute Antwort: siehe Ersatzkompressor und Redundanz.
Welcher Druck ist richtig?
Glasbearbeitungsmaschinen verlangen meist etwa 6 bar am Eingang. Mit Trockner, Filtern und Netz stellen Sie den Kompressor auf 7 bis 8 bar ein. Auf 10 bar zu gehen, „um auf der sicheren Seite zu sein“, kostet Strom und lässt das Netz stärker lecken, ohne den Maschinen etwas zu bringen. Meldet eine Maschine Unterdruck, suchen Sie zuerst einen Druckabfall im Netz: einen zugesetzten Filter, einen zu dünnen Schlauch oder eine zu kleine Schnellkupplung. Der Rechner für den Druckverlust hilft Ihnen, den Leitungsdurchmesser zu prüfen.
Häufige Fehler in der Glaserei
- Nach dem Mittelwert auswählen. Brechen und Sauger ziehen stoßweise. Ohne ausreichenden Behälter fällt der Druck genau dann ab, wenn der Tisch bricht.
- Den Trockner vergessen. Ein Kompressor ohne Trockner schickt Wasser in Sauger und Ausblaspistolen, und das Wasser landet am Ende auf dem Glas.
- Die Filter am Arbeitsplatz vernachlässigen. Die Aufbereitung am Kompressoraustritt reicht nicht immer für eine Fläche, die verklebt oder verspiegelt wird. Siehe Öl in der Druckluft.
- Den Kompressor in die Werkstatt stellen. Glasstaub ist abrasiv für den Ansaugfilter und den Kühler.
Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt und laufen mit 380 V Drehstrom. Zwischen zwei Zuschnitten fährt der Kompressor die Drehzahl herunter, statt im Leerlauf zu laufen.
Für Ihren eigenen Betrieb geben Sie Ihre Maschinen in den Konfigurator ein, oder senden Sie uns die Liste Ihrer Arbeitsplätze mit einer Angebotsanfrage.
Für Ihre Branche: Kompressor für Glaserei, Glasverarbeitung und Isolierglas.