Las marcas que el aire comprimido deja en el vidrio tienen tres orígenes: el agua (cercos), el aceite (velo graso, irisaciones) y las partículas (puntos, arañazos). El remedio combina un secador frigorífico, o de adsorción si la red está fría, una filtración de partículas y de aceite a la salida del compresor y filtros finos lo más cerca posible de los puestos que soplan sobre el vidrio. Un compresor 4 en 1 como el K 110 ya reúne el secador y la filtración básica.
Para el dimensionamiento completo de una cristalería, vea nuestra página compresor para cristalería.
¿Qué marca corresponde a qué causa?
Mire la marca con luz rasante y después límpiela con un paño seco y con un paño humedecido en alcohol. El diagnóstico suele ser inmediato:
| Lo que ve | Causa probable | Dónde buscar |
|---|---|---|
| Cercos blanquecinos, gotas secas | agua condensada | secador ausente, averiado o desbordado; purgas obstruidas |
| Velo graso que se extiende con el paño seco, irisaciones | aerosoles o vapores de aceite | filtros saturados, separador aire-aceite agotado, sin carbón activo |
| Puntos oscuros, pequeños arañazos | partículas, óxido, polvo de vidrio | red antigua de acero, sin filtro de partículas |
| Marcas redondas tras la manipulación | ventosa sucia o húmeda | aire del venturi, estado de las ventosas |
Cuando las marcas aparecen sobre todo por la mañana o en invierno, casi siempre es el agua. Cuando aparecen después de un largo periodo sin mantenimiento, piense en el aceite.
¿De dónde viene el agua del aire comprimido?
El aire ambiente contiene vapor de agua. El compresor lo concentra: a 8 bar, cada metro cúbico de aire comprimido contiene el agua de nueve metros cúbicos de aire ambiente. Al enfriarse en el calderín y en la red, esa agua se condensa.
Un orden de magnitud: un compresor que entrega 1,7 m³/min durante una jornada de 8 horas aspira unos 816 m³ de aire. En un día caluroso y húmedo, ese aire puede llevar del orden de 15 g de agua por metro cúbico, es decir más de 12 litros de agua que evacuar. Nuestra herramienta de volumen de condensados hace el cálculo para sus instalaciones.
Un secador frigorífico enfría el aire hasta unos 3 °C de punto de rocío a presión, condensa el agua y la evacua. Mientras la tubería se mantenga más caliente que ese punto de rocío, ya no condensa nada. Si la red atraviesa un edificio frío o pasa por el exterior en invierno, hay que bajar más: es la función del secador de adsorción. Nuestra guía del punto de rocío explica estas cifras.
¿De dónde viene el aceite?
Nuestros compresores de tornillo son lubricados. El aceite refrigera y sella el tornillo, y después un separador aire-aceite lo recupera. Una parte muy pequeña queda en el aire en forma de aerosoles y vapores: la retiene la filtración de salida.
Para el vidrio, se razona por etapas:
- A la salida del compresor: separador aire-aceite en buen estado y filtros coalescentes. En la serie K vienen integrados.
- En el puesto sensible: filtros finos lo más cerca posible de la boquilla o de la máquina, para detener lo que se haya podido formar en la red.
- Para el aire que toca una cara que se va a pegar o platear: una etapa de carbón activo, que retiene los vapores de aceite.
La clase de calidad según la ISO 8573-1 se define con nuestros técnicos, en función de lo que toca el aire. Nuestro artículo sobre el aceite en el aire comprimido detalla la función de cada filtro.
¿Qué puestos vigilar primero?
- El soplado después del lavado. El aire expulsa el agua del lavado de los cantos y las caras: si aporta su propia agua o aceite, el vidrio sale marcado.
- La línea de doble acristalamiento. Lo que se deposita en las caras interiores queda encerrado entre los vidrios.
- Los elevadores de ventosas con venturi. El aire pasa por el venturi muy cerca de la ventosa; un aire húmedo o graso ensucia el labio y marca el vidrio.
- El colchón de aire de la mesa de corte, cuando se alimenta desde la red: sopla directamente bajo la hoja.
- Las pistolas de soplado. Se usan en todas partes, a menudo al final de una manguera larga que acumula agua.
Ejemplo de tratamiento paso a paso
Una cristalería con mesa de corte, dos canteadoras, una lavadora, elevadores y pistolas de soplado consume 920 l/min de base. Con un 25 % de seguridad y después un 20 % de ampliación, como en nuestro configurador, se obtiene 920 × 1,25 × 1,2 = 1.380 l/min.
- Compresor: K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, secador frigorífico y filtración integrados.
- Red: tuberías de material inoxidable, con pendiente hacia puntos bajos equipados con un purgador automático y tomas por la parte superior.
- Puestos sensibles: filtro fino y carbón activo en la línea de soplado de la lavadora y en la alimentación de los elevadores.
- Si la red llega a una nave fría: secador de adsorción en ese ramal, o para todas las instalaciones.
Si el taller crece con una línea de doble acristalamiento, el K 150 (2,2 m³/min) mantiene la misma arquitectura.
Los errores que hacen volver las marcas
- Un secador infradimensionado. Un secador previsto para 1 m³/min detrás de un compresor que da 1,7 deja pasar el agua en las horas de calor.
- Filtros que nunca se cambian. Un elemento saturado ya no retiene nada y hace caer la presión. Cámbielo en el plazo que indica el fabricante.
- Un mantenimiento del compresor aplazado. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas. Un separador aire-aceite al final de su vida útil manda más aceite hacia los filtros: vea el separador aire-aceite.
- Purgas bloqueadas. Un purgador obstruido llena el calderín de agua, y el agua acaba en la red. Vea el agua en el aire comprimido.
Nuestros técnicos también pueden medir la calidad de su aire en sus instalaciones en el marco de una auditoría de aire comprimido. Para sustituir o completar su instalación, empiece por el configurador o haga una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cristalería, vidrio plano y doble acristalamiento.