As marcas que o ar comprimido deixa no vidro têm três origens: a água (manchas), o óleo (película gordurosa, reflexos irisados) e as partículas (pontos, riscos). A solução combina um secador frigorífico, ou por adsorção se a rede for fria, uma filtração das partículas e do óleo à saída do compressor e filtros finos o mais perto possível dos postos que sopram sobre o vidro. Um compressor 4 em 1 como o K 110 já reúne o secador e a filtração de base.
Para o dimensionamento completo de uma vidraria, veja a nossa página compressor para vidraria.
Que marca para que causa?
Observe a marca com luz rasante e depois limpe-a com um pano seco e com um pano embebido em álcool. O diagnóstico é muitas vezes imediato:
| O que vê | Causa provável | Onde procurar |
|---|---|---|
| Manchas esbranquiçadas, gotas secas | água condensada | secador inexistente, avariado ou sobrecarregado; purgas entupidas |
| Película gordurosa que se espalha com o pano seco, reflexos irisados | aerossóis ou vapores de óleo | filtros saturados, separador ar-óleo gasto, sem carvão ativado |
| Pontos escuros, pequenos riscos | partículas, ferrugem, pó de vidro | rede antiga em aço, sem filtro de partículas |
| Marcas redondas depois do manuseamento | ventosa suja ou húmida | ar do venturi, estado das ventosas |
Quando as marcas aparecem sobretudo de manhã ou no inverno, é quase sempre a água. Quando aparecem depois de um longo período sem manutenção, pense no óleo.
De onde vem a água no ar comprimido?
O ar ambiente contém vapor de água. O compressor concentra-o: a 8 bar, cada metro cúbico de ar comprimido contém a água de nove metros cúbicos de ar ambiente. Ao arrefecer no reservatório e na rede, essa água condensa.
Uma ordem de grandeza: um compressor que fornece 1,7 m³/min durante um dia de 8 horas aspira cerca de 816 m³ de ar. Num dia quente e húmido, esse ar pode transportar da ordem de 15 g de água por metro cúbico, ou seja mais de 12 litros de água a evacuar. A nossa calculadora do volume de condensados faz o cálculo para a sua instalação.
Um secador frigorífico arrefece o ar até cerca de 3 °C de ponto de orvalho sob pressão, condensa a água e evacua-a. Enquanto a tubagem se mantiver mais quente do que esse ponto de orvalho, nada mais condensa. Se a rede atravessar um edifício frio ou passar pelo exterior no inverno, é preciso descer mais: é esse o papel do secador por adsorção. O nosso guia do ponto de orvalho explica estes valores.
De onde vem o óleo?
Os nossos compressores de parafuso são lubrificados. O óleo arrefece e veda o parafuso e depois um separador ar-óleo recupera-o. Uma parte muito pequena fica no ar sob a forma de aerossóis e vapores: é a filtração à saída que a retém.
Para o vidro, raciocina-se por andares:
- À saída do compressor: separador ar-óleo em bom estado e filtros coalescentes. Na série K, vêm integrados.
- No posto sensível: filtros finos o mais perto possível do bico ou da máquina, para travar o que se tenha formado na rede.
- Para o ar que toca numa face a colar ou a pratear: um andar de carvão ativado, que retém os vapores de óleo.
A classe de qualidade segundo a ISO 8573-1 define-se com os nossos técnicos, em função daquilo em que o ar toca. O nosso artigo sobre o óleo no ar comprimido detalha o papel de cada filtro.
Que postos vigiar primeiro?
- O sopro depois da lavagem. O ar expulsa a água de lavagem das arestas e das faces: se trouxer a sua própria água ou óleo, o vidro sai marcado.
- A linha de vidro duplo. O que se deposita nas faces interiores fica fechado entre os vidros.
- Os balancins de ventosas com venturi. O ar passa no venturi mesmo junto à ventosa; o ar húmido ou oleoso suja o lábio e marca o vidro.
- A almofada de ar da mesa de corte, quando é alimentada pela rede: sopra diretamente por baixo da chapa.
- As pistolas de sopro. Usam-se em todo o lado, muitas vezes na ponta de uma mangueira comprida que acumula água.
Exemplo de tratamento passo a passo
Uma vidraria com mesa de corte, duas lapidadoras, uma máquina de lavar, balancins e pistolas de sopro consome 920 l/min de base. Com 25 % de segurança e depois 20 % de ampliação, como no nosso configurador, obtém-se 920 × 1,25 × 1,2 = 1 380 l/min.
- Compressor: K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, secador frigorífico e filtração integrados.
- Rede: tubagens em material inoxidável, com inclinação para pontos baixos equipados com um purgador automático e derivações por cima.
- Postos sensíveis: filtro fino e carvão ativado na linha de sopro da máquina de lavar e na alimentação dos balancins.
- Se a rede for até um pavilhão frio: secador por adsorção nesse ramal, ou para toda a instalação.
Se a oficina crescer com uma linha de vidro duplo, o K 150 (2,2 m³/min) mantém a mesma arquitetura.
Os erros que fazem voltar as marcas
- Um secador subdimensionado. Um secador previsto para 1 m³/min a seguir a um compressor que fornece 1,7 deixa passar água nas horas de calor.
- Filtros nunca trocados. Um elemento saturado já não retém nada e faz cair a pressão. Troque-o no prazo indicado pelo fabricante.
- Manutenção do compressor adiada. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas. Um separador ar-óleo em fim de vida envia mais óleo para os filtros: veja o separador ar-óleo.
- Purgas bloqueadas. Um purgador entupido enche o reservatório de água, e a água acaba na rede. Veja a água no ar comprimido.
Os nossos técnicos também podem medir a qualidade do seu ar no local, no âmbito de uma auditoria de ar comprimido. Para substituir ou completar a sua instalação, comece pelo configurador ou faça um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para vidraria, espelhos e vidro duplo.