Die Flecken, die Druckluft auf dem Glas hinterlässt, haben drei Ursachen: Wasser (Ränder), Öl (Fettschleier, Schillern) und Partikel (Punkte, Kratzer). Die Abhilfe kombiniert einen Kältetrockner, oder einen Adsorptionstrockner bei kaltem Netz, eine Filtration von Partikeln und Öl am Kompressoraustritt und Feinfilter möglichst nahe an den Arbeitsplätzen, die auf das Glas blasen. Ein 4-in-1-Kompressor wie der K 110 vereint Trockner und Grundfiltration bereits.
In der Schweiz: was für Sie anders ist
Für Betriebe in der Schweiz lohnt sich die Rechnung mit dem Schweizer Strompreis: rund 0,24 CHF pro kWh ohne MWST für ein KMU (ElCom-Median 2026). Jede kWh, die durch ein Leck oder den Leerlauf verloren geht, kostet Sie also spürbar, und ein drehzahlgeregelter Kompressor amortisiert sich schneller. Unsere Rechner zeigen die Ergebnisse in Franken.
Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.
Für die vollständige Auslegung einer Glaserei siehe unsere Seite Kompressor für Glaserei und Glasverarbeitung.
Welcher Fleck hat welche Ursache?
Betrachten Sie den Fleck im Streiflicht und wischen Sie ihn dann mit einem trockenen Tuch und mit einem alkoholgetränkten Tuch ab. Die Diagnose ist oft sofort klar, noch bevor Sie den Kompressor oder das Netz öffnen:
| Was Sie sehen | Wahrscheinliche Ursache | Wo suchen |
|---|---|---|
| Weissliche Ränder, eingetrocknete Tropfen | kondensiertes Wasser | Trockner fehlt, defekt oder überlastet; Ableiter verstopft |
| Fettschleier, der mit dem trockenen Tuch verschmiert, Schillern | Ölaerosole oder Öldämpfe | Filter gesättigt, Luft-Öl-Abscheider verbraucht, keine Aktivkohle |
| Dunkle Punkte, feine Kratzer | Partikel, Rost, Glasstaub | altes Stahlnetz, Partikelfilter fehlt |
| Runde Abdrücke nach dem Handling | verschmutzter oder feuchter Sauger | Luft des Venturi, Zustand der Sauger |
Treten die Flecken vor allem morgens oder im Winter auf, ist es fast immer Wasser. Treten sie nach einer langen Zeit ohne Wartung auf, denken Sie an Öl.
Woher kommt das Wasser in der Druckluft?
Umgebungsluft enthält Wasserdampf. Der Kompressor konzentriert ihn: Bei 8 bar enthält jeder Kubikmeter Druckluft das Wasser aus neun Kubikmetern Umgebungsluft. Kühlt die Luft im Behälter und im Netz ab, kondensiert dieses Wasser und wandert mit dem Luftstrom bis zu den Arbeitsplätzen.
Eine Grössenordnung: Ein Kompressor, der während eines 8-Stunden-Tages 1,7 m³/min liefert, saugt etwa 816 m³ Luft an. An einem heissen, feuchten Tag kann diese Luft etwa 15 g Wasser je Kubikmeter mitführen, also mehr als 12 Liter Wasser, die abgeführt werden müssen. Unser Rechner für die Kondensatmenge macht die Rechnung für Ihren Standort.
Ein Kältetrockner kühlt die Luft auf einen Drucktaupunkt von etwa 3 °C ab, kondensiert das Wasser und leitet es ab. Solange die Leitung wärmer bleibt als dieser Taupunkt, kondensiert nichts mehr. Führt das Netz durch ein kaltes Gebäude oder im Winter nach draussen, muss man tiefer gehen: Das ist die Aufgabe des Adsorptionstrockners. Unser Ratgeber zum Drucktaupunkt erklärt diese Zahlen.
Woher kommt das Öl?
Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt. Das Öl kühlt und dichtet die Schraube ab, danach holt es ein Luft-Öl-Abscheider zurück. Ein sehr kleiner Teil bleibt als Aerosol und Dampf in der Luft: Ihn hält die Filtration am Austritt zurück.
Für Glas denkt man in Stufen, vom Kompressor bis zur Entnahmestelle:
- Am Kompressoraustritt: ein Luft-Öl-Abscheider in gutem Zustand und koaleszierende Filter. Bei der K-Serie sind sie eingebaut.
- Am empfindlichen Arbeitsplatz: Feinfilter möglichst nahe an der Düse oder der Maschine, um zurückzuhalten, was sich im Netz gebildet haben kann.
- Für Luft, die eine zu verklebende oder zu verspiegelnde Fläche berührt: eine Aktivkohlestufe, die Öldämpfe zurückhält.
Die Qualitätsklasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern fest, je nachdem, was die Luft berührt. Unser Beitrag zu Öl in der Druckluft beschreibt die Aufgabe jedes Filters.
Welche Arbeitsplätze sollten Sie zuerst überwachen?
- Das Abblasen nach dem Waschen. Die Luft treibt das Waschwasser von Kanten und Flächen: Bringt sie selbst Wasser oder Öl mit, kommt das Glas markiert heraus.
- Die Isolierglaslinie. Was sich auf den Innenflächen ablagert, bleibt zwischen den Scheiben eingeschlossen.
- Die Vakuumheber mit Venturi. Die Luft strömt durch den Venturi direkt am Sauger; feuchte oder ölige Luft verschmutzt die Dichtlippe und markiert das Glas.
- Das Luftkissen des Glasschneidetischs, wenn es aus dem Netz versorgt wird: Es bläst direkt unter die Scheibe.
- Die Ausblaspistolen. Man nutzt sie überall, oft am Ende eines langen Schlauchs, in dem sich Wasser sammelt und beim nächsten Abblasen auf das Glas gelangt.
Beispiel einer Aufbereitung Schritt für Schritt
Eine Glaserei mit Glasschneidetisch, zwei Kantenschleifmaschinen, einer Waschmaschine, Vakuumhebern und Ausblaspistolen verbraucht 920 l/min Grundbedarf. Mit 25 % Sicherheit und dann 20 % Erweiterung, wie in unserem Konfigurator, ergibt das 920 × 1,25 × 1,2 = 1.380 l/min.
- Kompressor: K 110, 1,7 m³/min bei 8 bar, Kältetrockner und Filtration eingebaut.
- Netz: Leitungen aus nichtrostendem Material, mit Gefälle zu Tiefpunkten mit automatischem Kondensatableiter, Abgänge nach oben.
- Empfindliche Arbeitsplätze: Feinfilter und Aktivkohle an der Abblasleitung der Waschmaschine und an der Versorgung der Vakuumheber.
- Wenn das Netz in eine kalte Halle führt: Adsorptionstrockner für diesen Zweig oder für den ganzen Standort.
Wächst der Betrieb um eine Isolierglaslinie, behält der K 150 (2,2 m³/min) dieselbe Architektur bei.
Fehler, die die Flecken zurückbringen
- Ein zu kleiner Trockner. Ein Trockner für 1 m³/min hinter einem Kompressor mit 1,7 m³/min lässt in den heissen Stunden Wasser durch.
- Nie gewechselte Filter. Ein gesättigtes Element hält nichts mehr zurück und lässt den Druck abfallen. Wechseln Sie es zu dem vom Hersteller angegebenen Termin.
- Aufgeschobene Wartung des Kompressors. Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, danach alle 1.500 Stunden. Ein Luft-Öl-Abscheider am Ende seiner Lebensdauer schickt mehr Öl zu den Filtern: siehe der Luft-Öl-Abscheider.
- Blockierte Ableiter. Ein verstopfter Ableiter füllt den Behälter mit Wasser, und das Wasser landet am Ende im Netz. Siehe Wasser in der Druckluft.
Unsere Techniker können die Qualität Ihrer Luft auch vor Ort messen, im Rahmen eines Druckluft-Audits. Um Ihre Anlage zu ersetzen oder zu ergänzen, starten Sie mit dem Konfigurator oder stellen Sie eine Angebotsanfrage.
Für Ihre Branche: Kompressor für Glaserei, Glasverarbeitung und Isolierglas.