De vlekken die perslucht op glas achterlaat, komen van drie dingen: water (kalkranden), olie (vettige waas, regenboogkleuren) en deeltjes (puntjes, krassen). De oplossing combineert een koeldroger, of een adsorptiedroger als het net koud is, een filtratie van deeltjes en olie aan de uitgang van de compressor, en fijnfilters zo dicht mogelijk bij de posten die op het glas blazen. Een 4-in-1-compressor zoals de K 110 brengt de droger en de basisfiltratie al samen.
Voor de volledige dimensionering van een glasbewerkingsbedrijf, zie onze pagina compressor voor glasbewerking en glazenmakerij.
Welke vlek voor welke oorzaak?
Bekijk de vlek onder strijklicht en veeg ze daarna af met een droge doek en met een doek gedrenkt in alcohol. De diagnose is vaak meteen duidelijk:
| Wat u ziet | Waarschijnlijke oorzaak | Waar zoeken |
|---|---|---|
| Witachtige randen, opgedroogde druppels | gecondenseerd water | droger ontbreekt, defect of overbelast; verstopte aftappunten |
| Vettige waas die uitsmeert met een droge doek, regenboogkleuren | olie-aerosolen of oliedampen | verzadigde filters, versleten lucht-olieafscheider, geen actieve kool |
| Donkere puntjes, kleine krassen | deeltjes, roest, glasstof | oud stalen net, geen deeltjesfilter |
| Ronde afdrukken na het hanteren | vuile of vochtige zuignap | lucht van de venturi, staat van de zuignappen |
Verschijnen de vlekken vooral 's morgens of in de winter, dan is het bijna altijd water. Verschijnen ze na een lange periode zonder onderhoud, denk dan aan olie.
Waar komt het water in perslucht vandaan?
Omgevingslucht bevat waterdamp. De compressor concentreert die: bij 8 bar bevat elke kubieke meter perslucht het water van negen kubieke meter omgevingslucht. Bij het afkoelen in de luchtketel en het net condenseert dat water.
Een grootteorde: een compressor die 1,7 m³/min levert tijdens een werkdag van 8 uur, zuigt ongeveer 816 m³ lucht aan. Op een warme, vochtige dag kan die lucht zo'n 15 g water per kubieke meter bevatten, dus meer dan 12 liter water die afgevoerd moet worden. Onze rekentool voor de condensaathoeveelheid maakt de berekening voor uw site.
Een koeldroger koelt de lucht af tot een drukdauwpunt van ongeveer 3 °C, laat het water condenseren en voert het af. Zolang de leiding warmer blijft dan dat dauwpunt, condenseert er niets meer. Loopt het net door een koud gebouw of in de winter buiten, dan moet u lager gaan: dat is de rol van de adsorptiedroger. Onze gids over het drukdauwpunt legt die cijfers uit.
Waar komt de olie vandaan?
Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd. De olie koelt en dicht de schroef af, en daarna vangt een lucht-olieafscheider ze op. Een heel klein deel blijft in de lucht als aerosolen en dampen: het is de filtratie aan de uitgang die dat tegenhoudt.
Voor glas werkt u in trappen:
- Aan de uitgang van de compressor: een lucht-olieafscheider in goede staat en coalescerende filters. Op de K-serie zijn ze ingebouwd.
- Aan de gevoelige post: fijnfilters zo dicht mogelijk bij het mondstuk of de machine, om tegen te houden wat zich in het net heeft kunnen vormen.
- Voor lucht die een te verlijmen of te verzilveren zijde raakt: een trap met actieve kool, die de oliedampen tegenhoudt.
De kwaliteitsklasse volgens ISO 8573-1 bepaalt u samen met onze technici, afhankelijk van wat de lucht raakt. Ons artikel over olie in perslucht beschrijft de rol van elke filter.
Welke posten bewaakt u eerst?
- Het afblazen na het wassen. De lucht verdrijft het waswater van de kanten en de zijden: brengt ze haar eigen water of olie mee, dan komt het glas er gevlekt uit.
- De isolatieglaslijn. Wat zich op de binnenzijden afzet, blijft opgesloten tussen de ruiten.
- Vacuümhefjukken met venturi. De lucht gaat door de venturi vlak bij de zuignap; vochtige of vettige lucht vervuilt de lip en laat een afdruk op het glas.
- Het luchtkussen van de glassnijtafel, wanneer het door het net gevoed wordt: het blaast rechtstreeks onder de plaat.
- De blaaspistolen. Ze worden overal gebruikt, vaak aan het einde van een lange slang waarin water zich ophoopt.
Voorbeeld van een behandeling stap voor stap
Een glazenmakerij met een glassnijtafel, twee kantenbewerkingsmachines, een wasmachine, hefjukken en blaaspistolen verbruikt 920 l/min als basis. Met 25 % veiligheid en daarna 20 % uitbreiding, zoals in onze configurator, komt u op 920 × 1,25 × 1,2 = 1 380 l/min.
- Compressor: K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar, met ingebouwde koeldroger en filtratie.
- Net: leidingen in roestvrij materiaal, met afschot naar laagste punten die uitgerust zijn met een automatische condensaftapper, aftakkingen langs boven.
- Gevoelige posten: fijnfilter en actieve kool op de blaasleiding van de wasmachine en op de voeding van de hefjukken.
- Als het net naar een koude hal gaat: adsorptiedroger op die tak, of voor de hele site.
Groeit de werkplaats met een isolatieglaslijn, dan behoudt de K 150 (2,2 m³/min) dezelfde opbouw.
De fouten die de vlekken terugbrengen
- Een te kleine droger. Een droger voor 1 m³/min achter een compressor die er 1,7 levert, laat op warme uren water door.
- Filters die nooit vervangen worden. Een verzadigd element houdt niets meer tegen en doet de druk zakken. Vervang het op de termijn van de fabrikant.
- Uitgesteld onderhoud van de compressor. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1 500 uur. Een lucht-olieafscheider aan het einde van zijn levensduur stuurt meer olie naar de filters: zie de lucht-olieafscheider.
- Geblokkeerde aftappers. Een verstopte aftapper vult de luchtketel met water, en dat water belandt in het net. Zie water in perslucht.
Onze technici kunnen ook de kwaliteit van uw lucht ter plaatse meten in het kader van een persluchtaudit. Om uw installatie te vervangen of aan te vullen, vertrekt u van de configurator of doet u een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor glasbewerking, glazenmakerij en isolatieglas.